简介：摘要：伴随着改革开放的步伐，中国现代产业也得到了很大的发展空间，并在持续地进行着创新和发展。中国是一个巨大的能源消耗国家，需要大量的能源。在全球能源危机日趋严峻的情况下，节能降耗已成为目前中国工业发展中的一个重要课题。伴随着化工技术的持续发展，将其应用到工业领域，可以对能源展开合理的控制和规划，并通过现代技术提高工艺技术，从而实现节能降耗。当前，我国化学工业面临着越来越大的市场竞争。要使化工企业在激烈的市场竞争中处于有利地位，就必须使其生产效率提高，使其经济成本降低到最低程度，使其获得更大的经济效益，从而达到碳减排、绿色化工的目的。在化工行业中，推广使用节能减排技术，能够有效地降低化工过程的能源消耗，是一种极具优越性的节能技术。针对这一现状，提出了一些在化工生产中应用的节能技术，以供有关人员参考。

简介：对轴承套圈淬火工艺过程中常见的变形、裂纹、屈氏体与软点等缺陷进行了分析并对一些预防措施进行了探讨。

简介：汽车后桥螺旋伞齿轮几何形状复杂,在渗碳或碳氮共渗淬火过程中,由于热应力和组织应力的综合作用,不可避免地会产生变形而影响其精度。为了减少和控制齿轮热处理变形,目前多采用压床淬火。但小型齿轮厂没有连续气体渗碳炉和淬火压床,为解决螺旋伞齿轮变形问题,我们采用碳氮共渗直接淬火与加补偿片挂放装炉相结合的方法,取得了较满意的效果。该方法经生产实践证明基本上达到了图纸上的技术要求

简介：介绍车工件采用锻件加工或冷辗技术加工优缺点的比较，分析冷辗件尺寸散差、留量情况及对后工序加工影响，并掌握热处理后变形规律从而改进工艺流程找出提高压盖质量方法。

简介：通过对特大型调心滚子轴承成品的滚子装配方法的研究，设计合适的装滚子工具，有效地解决了轴承内圈滚道卡伤的问题，减少了轴承在使用过程中的噪音问题，提高了轴承的使用寿命。

简介：为满足非洲某公司装配陕汽Sx2190的需要，在其原有重卡装配线基础上进行改造，并重新进行工艺布局，使其具备年装配2000辆Sx2190的能力。

简介：针对生产中存在Φ40～50．8mm钢球热处理后压碎载荷值合格，而成品钢球压碎载荷值不合格的问题，通过试验分析，改进了磨工工艺。通过增大钢球硬磨工序产品的磨削量并提高其精度以压缩初研、精研工序的磨削量，减小了研磨工序产生的磨削应力，从而提高了钢球的研磨效率和成品钢球的压碎载荷值。

简介：

简介：主要阐述了水泵叶轮叶片设计及制造加工工艺。

简介：通过对水质处理新工艺的简介以及应用实例，比较了与传统水处理工艺的成本及水质处理结果，对目前水质处理的工艺提供了可靠的工艺流程。

简介：FirstSuperCarinto3sClub奥迪首款进入3秒俱乐部的超跑奥迪R8是奥迪收购兰博基尼后打造的首款进入3秒俱乐部的超级跑车,配备V10发动机的R8可在3.8秒内从静止加速到100公里/时,从而使奥迪—举成为有能力制造世界顶尖超级跑车的厂商。奥迪R8在2006年上市,并将奥迪车厂30年来的创新都凝聚于此,如全铝车身、缸内燃油直喷、四轮驱动等,全集结于R8上。制造奥迪R8车身的铝合金材料是从美国进口的。

简介：轴承是机械设备中应用最广泛的零件之一，其型号有十几万种，结构尺寸和服役条件既有相似之处，也有诸多不同。而制造轴承零件的材料也有数百种，其性能和适用范围也各有不同。同时，材料的强化工艺达上百种，每种工艺都有其优缺点和较佳的应用范围。材料及其强化工艺是影响轴承各项性能的重要因素，也是影响轴承制造成本的重要因素，选择材料是轴承设计制造的重要环节之一，合理地选择材料及其强化工艺可以使轴承获得良好的性能价格比，具有极大的经济效益和社会效益。要合理地选择材料，必须考虑轴承的服役条件和失效形式、轴承零件的结构和尺寸、材料的性能、价格及强化工艺、制造单位的加工条件和加工成本等多方面因素，具有较大的难度，本文对此进行初步探讨。

简介：汽车的成型需要经过一系列的工艺才能完成,在之前的设计开发过程中,汽车内饰件产品的皮纹效果一般不会进行效果验证,往往导致成品不能满足最初的设计要求。当饰件皮纹腐蚀完成后,再次进行调整却很困难,所以往往只能带着缺陷进入市场。为了避免这种现象发生,最好对内饰件产品的皮纹进行相关的模拟验证,当车型完全符合我们的要求时,再进行相应的皮纹腐蚀。

简介：叙述了奥氏体不锈钢电弧焊焊接过程中的各种缺陷,分析了其产生的原因及防止缺陷产生的措施。

简介：本文阐述了客车底盘装配车间流水线装配工艺方案设计的依据、方法、内容及要求。

简介：分析超精辊原有结构的加工工艺难点，在满足使用的前提下对其结构和加工工艺进行改进，从而降低产品加工难度，提高生产效率。

简介：

简介：摘要：随着中国社会经济和科技的不断发展与进步，化工工艺发展水平也有了显著的提高。其中，化工工艺设计是化学工业生产中的一个重要环节，化工工艺设计是工程师需要依据单一或数个化学反应，设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工艺。化工生产原料大多易燃易爆，生产过程中有着较高的安全风险。化工企业在该环境下通过创新技术，实现化学工艺设计优化，从根本上加强企业在市场上的竞争力。化工企业不断探索研究，将过程模拟优化技术应用在化学工艺设计的各个阶段，与此同时与计算机技术相结合使得化工工艺设计效率显著提升，全面实现化工工艺设计的规范化与自动化。

简介：摘要：在国民经济快速向前发展过程中，化工行业一直扮演着重要角色，精细化工是重要一环，其属于一种能源消耗产业，在生产加工中需要大量的能源，势必会带来严重的能源污染。随着我国可持续发展战略的不断落实，精细化工企业需要积极响应策略发展，优化精细化工工艺的安全管理措施。通过研究精细化工工艺的安全管理措施，可以帮助企业明确化工企业的安全管理作用，从各环节中找到其中问题，积极实现工艺设计、工艺原料、生产过程、工艺环境的优化，保证工艺生产各环节符合相应标准，避免出现环保节能问题，为企业加工创造条件，促进企业可持续发展。通过研究精细化工工艺安全管理措施，可以为精细化工企业优化安全管理措施，提升安全系数提供保障。

简介：摘要：近年来，随着我国经济发展水平的逐渐提高，人民群众生活水平逐渐提高，人们更加注重追求高质量的生活环境和生活质量，在日常生活和工作中对天然气资源的需求量和使用量逐渐提高，天然气逐渐应用到人们日常生活和工作的各个方面，但是在天然气资源实际应用的过程中，经常会由于各种内部因素和外部因素的影响，使得天然气开发工艺技术的应用出现各种各样的问题，严重影响人们对于天然气资源的正常使用。对此在今后天然气资源实际开发的过程中，更应该不断加强对各种工艺技术的重视力度，从各个方面提高天然气开发工艺技术水平，防止在后期天然气开采的过程中出现各种各样的问题。