简介：分析超精辊原有结构的加工工艺难点，在满足使用的前提下对其结构和加工工艺进行改进，从而降低产品加工难度，提高生产效率。

简介：摘要：本文连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因。分析三处主要剥落情况。提出1号和2号区域是由于辊身表面裂纹由径向再沿圆周方向不断扩展造成的辊面剥落，3号区域为边部过高接触应力疲劳碎裂性剥落，多处压印压坑也会导致轧辊的破坏，这些均与客户的使用和维护有关。为预防和避免支承辊此类失效，提出相应措施等。基于此，本篇文章对连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因进行研究，以供参考。

简介：1概述我厂高线年设计能力20万吨,关键设备从意大利达涅利公司引进,其它设备洛矿配套,全线25机架,其中精轧机组为单线10机架,最大轧速为85m/s,保证轧速为75m/s。精轧机组中,前两架名义直径为

简介：摘要工作辊弯辊系统是热轧带钢厂精轧机组的重要组成部分，用于对工作辊提供液压弯辊力，平衡上工作辊重量，消除工作辊和支承辊间隙；它与窜辊系统配合工作，实现带钢凸度和平直度控制。本文以首钢某热轧2250生产线为对象，详细介绍了工作辊弯辊机械结构和液压控制原理；对生产过程中出现的液压弯辊力突变，从液压故障和轧辊受力进行了详细分析，并提出针对性控制措施。

简介：摘要：2250精轧轧机工作辊辊身的形状采用的是CVC（连续可变凸度）辊型，这对于板形有着很强的调控能力，同时通过配合一定的窜辊策略，使得工作辊身磨损均匀，可减少因辊身局部磨损所带来的带钢上局部高点缺陷。常规情况下板形的控制分动态调控和静态调控两种，动态调控是在轧制过程中，通过弯辊及调平的使用，减少带钢对称及非对称浪的产生。静态控制是在轧机咬钢前，L1根据L2的下发CVC值及弯辊力值进行设定的，轧制过程中轧辊的轴向位置不会发生变化。常规慢节奏情况下精轧不会出现CVC设置异常的问题，本文针对快节奏下CVC动作异常的原因进行分析，同时结合原因采取优化措施，以此避免快节奏下CVC设定过程中轧机速度异常导致的精轧废钢事故，同时提升产线的稳定性。

简介：国家重点高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司结合国内外多种辊碾设备的优点，并进行自主创新研制而成内分级式高压超细辊碾磨。该机属干法辊碾式超细粉体制粉设备，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序。采用流体力学原理，粉碎细度可达d97=3～35μm，具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点，产品粒度指标好、性能稳定。

简介：摘要：对于热轧高强钢，轧制过程中带钢长度或宽度方向存在的不均匀塑性变形及温度差异等，精轧出口虽未能体现出来，但经过层流冷却（卷后冷却），在开卷之后，就会发现带钢存在比较严重的板形缺陷，其中内圈的双边浪缺陷尤为突出，需要平整或热处理进行返修，这无疑提高了制造成本。为了改善热卷内圈的双边浪缺陷，各技术人员进行了积极的探索与实践，采用微中浪轧制技术，已应用于众多高强钢产品轧制，成为解决热轧高强钢平直度问题的重要措施之一。本文通过摸索浪形与F7弯辊力之间关系，以板形仪实测的板形信号作为反馈输入，以此计算实际板形与目标板形的偏差，并通过反馈计算得出消除这些偏差所需的弯辊调节量，然后对板形调节机构发出指令，使轧机能对轧制中的带钢板形进行调节，最终使带钢的板形达到稳定。

简介：对新型精轧机辊环锁紧装置进行了受力和变形分析，计算出它的拧紧力矩和相关性能指标，为正确使用提供了相关的理论依据。

简介：根据热轧厂轧机设备工艺特点，对精轧机工作辊平衡装置液压缸的结构及工况进行了分析，通过对结构及零部件的工艺性能的改进，增强使用性能，延长使用寿命，为轧机设备的稳定运行创造条件。

简介：设计制作一个专用棘轮内六角扳手和一个平衡缸更换专用工具，可以快速调平对位安装1580精轧下工作辊平衡缸。这种方法省时省力。大大提高了作业效率，缩短更换时间，降低安全风险，提高了安全系数，

简介：【摘要】特殊钢现场厂于2013年6月完成调试，现场存在许多不合理之处特别对特殊钢线材精轧机辊箱密封结构、装配要求及双唇密封件材质进行分析，找出辊箱进水的原因；提出对辊箱进水的检查方法和采取的预防措施。

简介：

简介：自2008年起，超跃科技开始推行精益化管理，走出了一条提升效率的快速成长之路。如今的超跃科技，已经在精益生产上具备了竞争优势，未来有着更大的成长空间。2013年6月28日，赣州市超跃科技、赣州市秋田微电子在赣州水西基地举行开工奠基仪式。

简介：摘要随着中国钢铁工业的迅猛发展，钢铁市场的竞争更加激烈，市场对产品精度的要求也越来越严格。在青钢总公司对质量、品种、效益年活动的要求下，青钢钰尊线材厂通过技术改造，积极参加高附加值产品的研发，主要产品由原来的焊丝钢（ER50-6E、ER50-C）、硬线系列（45#、60#、70#等）开始向高质量、高附加值的胎圈钢丝（C72DA、C82DA）方面转变。根据市场要求，钰尊线材厂生产胎圈钢丝系列产品过程按C级精度（按￠5.5-10mm线材产品来说，外径公差±0.15mm、椭圆度≤0.24）控制。2011年累计生产胎圈钢丝20多万吨。基于此，本文主要对提高精轧机辊箱装配质量确保高精度线材生产进行分析探讨。

简介：摘要：分析目前高速线材摩根精轧机进水的处理情况，提出了辊箱进水的检查方法和改进措施，以及对油站的相应改进措施，改进后效果明显。

简介：介绍了小型深沟球轴承超精拉丝工艺参数确定过程。

简介：摘要高线精轧碳化钨辊环在轧制使用过程中，容易出现辊环碎裂问题，不仅造成辊耗增加，也会影响轧线作业率及成品质量。本文首先分析了碳化钨辊环碎裂的原因，然后指出防治对策，最后总结了加工质量控制措施，以供参考。

简介：对中板厂四辊精轧机自动轧钢系统做了重点介绍，并对其核心部分——轧制过程数学模型进行了分析和研究，以最终实现中厚板高精度自动轧制的需求。

简介：针对ASP精轧机组工作辊横移装置液压缸经常发生内外泄、液压缸扁头与缸杆连接螺纹退扣、缸杆断等故障，致使横移功能不能正常运用，须频繁更换液压缸维持生产的问题，分析了产生问题的原因，提出了改进措施，取得了良好的效果。

简介：对超精加工中出现的端面支承印问题进行深入分析，采用硬质合金材料提高端面支承的耐用度，结合在线修整端面的方法，有效消除了超精后的端面支承印。