简介：摘 要：发明了一种操作简便、冷凝效果好的晶间腐蚀试验装置，用于晶间腐蚀试验。

简介：摘要通过对硫酸-硫酸铜晶间腐蚀后弯曲产生裂纹或断裂的奥氏体不锈钢基体、双相不锈钢基体、不锈钢堆焊复层及不锈钢焊接接头试样进行金相、扫描或透射电镜微观分析，表明用GB4334-2008E法评定操作性存在问题，参照此法判断试验材料是否有晶间腐蚀倾向，判断结果存在争议；硫酸-硫酸铜晶间腐蚀标准（GB4334-2008E法）中结果评定方法应在现基础上细化、补充，评定方法中金相法如何操作和如何评定应详细说明，适当可以补充图片指导，结果有争议时，不只限于150～500倍的光学显微镜下观察，根据需要，可在扫描电镜下、甚至是在透射电镜下进行观察分析；在高倍显微镜下准确判断出晶间腐蚀所致裂纹和非晶间腐蚀所致裂纹试样，总结出其低倍形貌特征并补充于标准评定方法中，对于提高标准的操作性具有重要意义。

简介：摘要不锈钢按其组织可分为3种奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。奥氏体不锈钢相比马氏体不锈钢和铁素体不锈钢而言,奥氏体不锈钢耐磨损,成型性好,可焊性良好,而且具有无磁性,塑性、韧性好和耐腐蚀性强的优点。本文介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀类型,分析了奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀产生的机理,阐述了防止和消除奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的方法及手工电弧焊焊接奥氏体不锈钢时应采取的工艺措施。

简介：摘要：本文结合湛江某生物质电厂屏式过热器爆管停炉的案例，分析生物质锅炉由于晶间腐蚀裂纹的存在，受热面管子实际有效安全壁厚不足，导致受热面提前失效。

简介：奥氏体不锈钢焊接时,焊接接头组织易粗大,导致晶间腐蚀倾向增大。本文通过对焊接工艺参数的选择分析焊接接头晶间腐蚀的倾向。

简介：通过晶间腐蚀和剥层腐蚀试验，借助扫描显微镜（SEM）的微观形貌分析和腐蚀坑检测技术，研究了2024铝合金搅拌摩擦焊接头的晶间腐蚀和剥落腐蚀行为。结果表明，搅拌摩擦焊对铝合金的晶间腐蚀和剥蚀性能影响较小，搅拌摩擦焊接头对剥落腐蚀浸泡温度及其敏感。根据试验测得晶间腐蚀坑的最大深度，确定了该焊接件各个区域的腐蚀等级。

简介：2519铝合金热轧板在530℃下保温2h后,分别于室温（20℃）水、机油和空气中淬火,经10%冷轧变形后,于180℃进行人工时效。通过显微硬度测试、金相显微镜和透射电镜观察以及动电位极化曲线的测试,研究淬火介质对2519铝合金抗晶间腐蚀性能的影响。结果表明：经空气淬火的合金晶界析出第二相,晶界析出相粒子粗大,呈不连续分布,无沉淀析出带宽度为130nm,晶间腐蚀深度为300μm;经室温水淬和机油淬火并时效后,晶界上的析出相尺寸较小,呈链状分布,无沉淀析出带宽度分别为20nm和30nm。经室温（20℃）水淬火的合金未发生晶间腐蚀,经机油淬火的合金只发生局部点蚀,说明经室温水淬的合金比经空气和机油淬火的合金时效后具有更好的抗晶间腐蚀性能。

简介：摘要：针对奥氏体不锈钢管道的稳定化热处理进行深度研究，分别进行原材料试验、焊接后热处理前试验、热处理后试验，通过对试验结果的对比分析，分析热处理对奥氏体不锈钢的晶间腐蚀的影响。

简介：摘要：碳析出相是产生奥氏体不锈钢晶间腐蚀问题的最主要因素。晶间侵蚀并不在金属材料外表上产生损伤痕迹，但金属材料外表仍有光泽，而事实上，晶粒之间的相互作用力还在不断地减小，在冷弯影响下，金属材料外表极易形成裂纹，甚至会对钢制的压力容器产生损伤。晶间侵蚀的遮蔽性和摧毁力都较强，所产生的影响也相当严重。对奥氏体不锈钢压力容器晶间侵蚀问题可采取相应的的防治和解决方法，如使用超低碳不锈钢板，在热技术完成后进行热固溶强化处理后，再进行热稳定性管理、均匀化处理后，在焊缝中减小热线能量注入，并进行焊缝控制。通过上述方法的使用，可大大降低奥氏体不锈钢压力容器发生晶间腐蚀现象的概率。

简介：摘要：针对不锈钢材料特别是316L不锈钢材料在焊接时易出现的问题进行分析，并提出预防措施，以提高316L不锈钢的焊接质量，延长设备使用寿命。

简介：【摘 要】：根据相关文献显示：制备四种不同Nb含量的合金，经1100℃固溶处理后，显微组织观察表

简介：摘要：随着经济的发展，我国的火电厂建设的发展也有了显著的提高。高温过热器管是火力发电厂锅炉运行中环境工况最复杂、温度最高的承压部件，通常情况下，其发生失效的原因都是因为超温过热、奥氏体不锈钢晶间腐蚀、应力疲劳及吹灰磨损等，这些受热面管的失效导致电战锅炉不能长周期安全稳定运行，所以，我们应对高温过热器管泄漏及失效原因进行深入分析，从而保障电厂机组的安全稳定性，减缓管材失效，延长设备使用寿命。

简介：摘要：晶间腐蚀是金属局部腐蚀的一种，它沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展，大大降低金属的机械强度，而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍会保持一定的金属光泽，通常看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化，是一种危险极大的腐蚀，通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。在火电厂，晶间腐蚀是奥氏体不锈钢焊缝的一个重大问题，严重威胁锅炉过热器的安全运行。

简介：摘要：奥氏体不锈钢焊接接头出现晶间腐蚀，其原因主要是沉淀析出了晶间碳化铬。对此，可对碳化铬沉淀进行控制，据此对晶间腐蚀进行预防。本文简述了奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验，浅析了判定晶间腐蚀裂纹的方法，探究了焊接接头抗晶间腐蚀能力的控制及预防措施，以期为18-8奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的评定及控制提供借鉴。

简介：Inconel690合金具有优良的耐腐蚀性能和良好的高温机械性能,因而被广泛应用于压水堆核电厂核岛设备的制造.作为反应堆结构材料,抗晶间腐蚀是应具备的重要性能,工程设计文件中通常要求对690合金进行晶间腐蚀检验,然而在标准中却没有该项内容.通过晶间腐蚀机理、690合金的耐蚀性能和热处理工艺对其的影响等方面,分析了反应堆压力容器制造过程中690合金进行晶间腐蚀检验的必要性.

简介：摘要：针对电站锅炉SA-213S30432接头热影响区晶间腐蚀、开裂失效等问题，分析了原因。对SA-213S30432和HR3C的对接接头进行了热丝钨极氩弧焊和钨极氩弧焊焊接，判断了焊接和退火状态下接头的晶间腐蚀倾向。研究分析了焊接工艺、热处理工艺、材料和介质对新型奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的影响。

简介：摘要不锈钢管广泛应用于城轨车辆制动系统，通过对不锈钢管晶间腐蚀产生的原因及对城轨车辆制动系统影响分析，制定整改措施，保证城轨车辆运营安全。

简介：摘要针对高温再热器Super304H钢管焊接接头发生晶间腐蚀问题，通过晶间腐蚀试验、金相检验等方法探析不同焊接工艺对接头晶间腐蚀敏感性的影响规律。结果表明，随焊接热输入量的增加，焊接接头晶间腐蚀敏感性呈现上升趋势，并且在焊接工艺参数基本相同的情况下，层间温度越高，焊接接头的晶间腐蚀裂纹深度越深。

简介：摘要不锈钢管广泛应用于城轨车辆制动系统，通过对不锈钢管晶间腐蚀产生的原因及对城轨车辆制动系统影响分析，制定整改措施，保证城轨车辆运营安全。

简介：研究Al-Mg-Si合金晶界组成相（Al-Mg2Si及Al-Mg2Si-Si）间的电化学行为和动态电化学耦合行为,提出Al-Mg-Si合金的晶间腐蚀机理。研究表明,晶界Si的电位比其边缘Al基体的正,在整个腐蚀过程中作为阴极导致其边缘Al基体的阳极溶解;晶界Mg2Si的电位比其边缘Al基体的负,在腐蚀初期作为阳极发生阳极溶解,然而由于Mg2Si中活性较高的元素Mg的优先溶解,不活泼元素Si的富集,致使Mg2Si电位正移,甚至与其边缘Al基体发生极性转换,导致其边缘Al基体的阳极溶解。当n（Mg）/n（Si）〈1.73时,随着腐蚀的进行,合金晶界同时会有Mg2Si析出相和Si粒子,腐蚀首先萌生于Mg2Si相和Si边缘的无沉淀带,而后,Si粒子一方面导致其边缘无沉淀带严重的阳极溶解,另一方面加速Mg2Si和晶界无沉淀带的极性转换,从而促使腐蚀沿晶界Si粒子及Mg2Si粒子边缘向无沉淀带发展。