简介:摘 要 : 电子级多晶硅金属杂质含量是评价其产品质量的重要指标之一,其杂质含量的高低直接影响下游晶圆制造产品质量,所以对其制造过程的金属杂质含量的控制至关重要,本文主要从制造无金属污染的自动设备的技术指标和设计难点入手,研究了多晶硅表面金属污染的成因,然后分析了控制金属污染的技术,设计了无金属污染自动化设备。最后,为金属杂质含量的控制提供了重要的技术及设备。
简介:摘要:多晶硅是电子及光伏产业广泛使用的重要半导体和光电子材料。西门子现代化方法是多晶硅生产的主要技术,占多晶硅产量的80%以上。在多晶硅生产过程中,三氯硅合成(TCS)、三氯硅、四氯化硅冷氢化(STC)以H2的形式生成不同量的硅。文献表明,氯硅烷含有以STC为主的硅烷、以Si2Cl6为主的硅烷、以Si3Cl8为主的硅烷、少量的硅粉和金属氯化物,其中以Si2Cl6为主的硅含量最高,通过工艺对Si2Cl6进行重组分离气相色谱分析,得出139-142℃沸腾溶液中STC冷氢和TCS计算结果表明,约84.03%的SICL6来自STC冷加氢,其余15.97%的SICL 6来自TCS+H2还原过程。虽然许多学者在分析低多晶硅的组成方面做了大量的工作,但大部分都集中在高附加值的Si2Cl6上,缺乏系统的深入分析。
简介:摘要:硅基复合材料在现代工业中扮演着关键角色,特别是在电子器件和清洁能源领域。其生产过程中的精炼技术的进步,对于最终产品质量、经济效益以及生产效能起着决定性作用。精炼技术的成熟度被视作衡量多晶硅制造技术水准的直观标志。通过精细的精炼工艺,杂质的有效剔除能显著提升多晶硅的纯度,这对于提升其在半导体元件和太阳能电池中的表现至关重要。高纯度的多晶硅确保了产品性能的优越性和稳定性,能满足各行业对材料纯净度的严格标准。因此,强化精炼工艺技术的研发与应用显得尤为关键。在实践中,我们需要不断寻求创新,引入前沿科技和设备,推动生产流程的自动化和智能化升级。这样不仅能进一步提高多晶硅的品质,还能降低生产成本并提升整体生产效率,从而在激烈的市场竞争中占据优势。
简介:摘要:在市场需求的推动下,我国太阳能产业发展迅猛。多晶硅作为太阳能产业发展的重要工业原料,其市场需求量逐渐增加。多晶硅的生产会产生很多高毒物质,如果硅浆渣的处理达不到环保标准,将会给环境带来巨大污染。随着市场对多晶硅产品需求量的不断加大,很多资金投入到多晶硅的生产领域。但受技术、经验和生产标准的影响,多晶硅的硅浆渣处理一直达不到环保标准,这极大的阻碍了我国太阳能产业的发展。近年来,在科研单位和生产企业的努力下,我国多晶硅生产过程中硅浆渣处理工艺和技术进步显著,但很多技术和方法由于成本造价较高,难以实现工业应用。如何进一步推动硅浆渣处理工艺和技术的发展,新的理念、方法和技术转化为生产力,已经成为摆在多晶硅生产制造企业面前亟需解决的问题。
简介:摘要:目前市场上有许多生产多晶硅的技术,西门子的先进技术得到广泛应用,以提高原料利用率和保护西门子基础上的环境。通过气相淀积成柱和封闭式多晶硅生产工艺我国能源生产和消费市场,我国光伏发电量增长了70%,位居世界第一,多晶硅的供应将直接影响光电工业的发展。多晶硅从化学角度来看是单质硅形态的另一种,在气温条件满足时使用的单质硅凝固,硅原子以金刚石结晶形态排列成多个水晶核,再结晶为硅。通常是半导体级多晶硅,工业硅经过氯化合成生产硅化后精制,这是通过还原产生的半导体特性的产物。半导体特性是其主要特征半导体是介于导体与绝缘体之间的物质。