简介:【摘要】目前烟草行业内普遍使用喂料机来调节控制生产流量的连续性和均匀性,在制丝生产中起到重要作用,光电检测开关用于检测喂料机的物料状态,以控制上下游设备的连续生产,光电检测开关故障会造成喂料机生产时物料状态检测错误,导致生产不连续不均匀,引发批次断流、变异系数超差等一系列问题。为此,本文查找原因,确定方案,研制了喂料机光电检测开关故障诊断程序,有效减少了喂料机因光电检测问题导致的生产断流情况。
简介:【摘要】目前烟草行业内普遍使用喂料机来调节控制生产流量的连续性和均匀性,在制丝生产中起到重要作用,光电检测开关用于检测喂料机的物料状态,以控制上下游设备的连续生产,光电检测开关如果检测效果不佳,会造成喂料机生产时物料状态检测错误,导致生产不连续不均匀,引发批次断流、变异系数超差等一系列问题。为此,本文查找确定最佳的光电检测开关型号,有效减少了喂料机因光电检测问题导致的生产异常情况。
简介:【摘要】喂料机是烟草行业制丝生产线上重要的辅联设备,梅州卷烟厂制丝线在使用喂料机过程中由于操作人员无法及时发现提升料仓光电管故障,造成生产断流,影响了前后工序的衔接。解决办法是新增一组光电管,编写智能冗余程序,实现了当其中一组光电管故障时智能切换,确保单一器件故障时设备不停机。
简介:摘要:十一五期间我厂异地技改后,制丝车间切丝段引进采用了13台喂料机,其中切前3台,烘前5台,装箱前5台。经过多年的运行喂料机仓柜的输送带出现老化,甚至个别输送带老化程度达到可以撕落下来一丝丝的输送带材料,有严重的质量安全隐患。因此整个切丝段的喂料机仓柜的输送带进入了维修周期。目前一台喂料机仓柜输送带长度约有16米,由于旁链节距拉长的尺寸不同,事先新输送带上定位与敲击的孔很难和托档的安装孔一一对应,整个维修过程需要5名维修工工作7个小时,安装难度大,效率低下。输送带换好以后,节距与输送带的尺寸不对应容易造成输送带的褶皱。因此生产过程中,漏末较多,造成不必要的浪费。