提高切丝段喂料机仓柜输送带的维修效率

提高切丝段喂料机仓柜输送带的维修效率

赵旭军，鲍贝贝

浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂

摘要：十一五期间我厂异地技改后，制丝车间切丝段引进采用了13台喂料机，其中切前3台，烘前5台，装箱前5台。经过多年的运行喂料机仓柜的输送带出现老化，甚至个别输送带老化程度达到可以撕落下来一丝丝的输送带材料，有严重的质量安全隐患。因此整个切丝段的喂料机仓柜的输送带进入了维修周期。目前一台喂料机仓柜输送带长度约有16米，由于旁链节距拉长的尺寸不同，事先新输送带上定位与敲击的孔很难和托档的安装孔一一对应，整个维修过程需要5名维修工工作7个小时，安装难度大，效率低下。输送带换好以后，节距与输送带的尺寸不对应容易造成输送带的褶皱。因此生产过程中，漏末较多，造成不必要的浪费。

针对目前存在的这个问题，需要从设备结构、运行原理和工作经验里总结一套维修安装方法，解决切丝段喂料机仓柜输送带维修难度大，效率低下的问题，使得整个维修过程降低至4名维修工5个小时，提高切丝段喂料机仓柜输送带的维修效率。

关键词：喂料机；仓柜输送带；定位；效率；

引言：

喂料机是卷烟厂制丝生产线上的主要输送设备之一，适用于烟片、烟丝、烟梗、梗丝等烟草物料在不同加工工序的缓存、输送和定量喂料。

喂料机一般与限量管、电子皮带秤等设备配合使用，实现对物料的流量控制，具有调节控制烟草流量的功能，被广泛应用在烟草制丝生产线中。 喂料机主要由三部分组成：提升输送带，仓柜输送带和仓柜上方的布料车。喂料机的具体规格可根据实际情况确定。 工作时，喂料机前面的设备将物料送入喂料机的布料车上，布料车再将物料送入仓柜输送带。仓柜输送带把物料向提升带输送，提升输送带将物料提升到一定高度后送出。提升输送带上方设有拨料装置，可用来控制物料的输送状态，使物料流量保持稳定。

经过多年的运行，仓柜输送带的老化磨损日益严重，存在生产质量的安全隐患。按照目前仓柜输送带的维修安装方法，整个维修过程需要5名维修工工作7个小时，工作强度高，维修难度大，效率低下，维修好后的输送带太紧影响输送带的使用寿命，太松造成输送带褶皱，烟叶烟丝从这个褶皱位置跑冒滴漏，资源浪费的同时影响现场美观。

目前存在问题的原因分析

①每台仓柜旁链节距拉长尺寸不同，事先新输送带上定位与敲击的孔很难和托档的安装孔一一对应。

②传统方法是新输送带通过维修经验估算被拉伸的长度，在新输送带上直接根据估算值定位打孔。总拉伸长度的值分解到每一托档的话数值太小（精度要求小于0.5mm），无法精确的定位每一个孔。

③维修人员技术不过硬，效率低下。

④维修空间狭小，操作不方便。

⑤维修工具落后，不适合螺栓穿入长达4.4公分厚的托档。

⑥维修操作方法不对，造成维修难度大，效率低下。

⑦按照卷尺精度和经验值定位仓柜输送带安装孔时每两孔间距放置1mm或者2mm的余量，安装时方便快速，但是输送带有褶皱，易漏烟叶烟丝。

⑧ 操作方法不统一。

主要原因的确定

通过分析，其主要原因为：

①传统方法是新输送带通过维修经验估算被拉伸的长度，在新输送带上直接根据估算值定位打孔。总拉伸长度的值分解到每一托档的话数值太小（精度要求小于0.5mm），无法精确的定位每一个孔。

②按照卷尺精度和经验值定位仓柜输送带安装孔时每两孔间距放置1mm或者2mm的余量，安装时方便快速，但是输送带有褶皱，易漏烟叶烟丝。

③每台仓柜旁链节距拉长尺寸不同，事先新输送带上定位与敲击的孔很难和托档的安装孔一一对应。

制定对策措施

旧输送带安装在仓柜旁链上时，由于旁链被张紧，间接使得输送带也被拉伸开来。当拆下来之后由于输送带的伸缩特性，会回缩一点，从而导致新输送带按照旧输送带或者根据经验来确定的估算量定位打孔的话会造成孔位置偏移，输送带事先定位敲击的孔可能会在托档孔的前面也有可能会在托档孔的后面，无法准确的安装。

针对切前、烘前及装箱前喂料机仓柜输送带尺寸不同，每台仓柜输送带旁链被拉伸的尺寸也不同。因此我们假设仓柜输送带一共有N根托档，测量旧旁链相邻两根托档所在的旁链间距，定为A mm。设备新安装时旁链相邻两根托档所在的旁链间距为20mm，算出总拉伸长度为（A-20）*N=Y  mm，喂料机仓柜新输送带平铺后上面放上仓柜旧输送带，通过拉伸旧输送带使孔符合安装需要，其中拉伸长度为Y mm。

对策措施实施

（1）用测量工具测量切丝段喂料机仓柜相邻两根托档所在的旧旁链的间距，定位Amm。

（2）输送带拆除之后，拧松被动端轴承座固定螺栓，调节丝杆约1厘米，使旁链处于宽松状态。请勿调节过多，不然在运行过程中主动端下方旁链处于松边状态，旁链会与机架相撞，甚至卡住无法运行设备，造成机架变形。

（3）通过测量的旁链拉伸数据测算旧输送带应拉伸数据。切前、烘前及装修前仓柜输送带尺寸不同，每台仓柜输送带旁链被拉伸的尺寸也不同。我们假设仓柜输送带一共有N根托档，测量每根托档间旁链的距离A mm，设备原本相邻托档间新旁链的距离为20mm，算出总拉伸长度为Y=（A-20）*N。输送带安装后接头处需重叠因此多算一个托档。新输送带平铺后上面放上旧输送带，通过拉伸旧输送带使孔符合安装需要。拉伸长度为Y mm。

（4）旧输送带与新输送带的其中一端（可称之为固定端）通过压板固定，在一个固定位置通过丝杆、螺栓固定住。旧输送带平整的铺在新输送带上之后，新输送带上沿着旧输送带的延伸方向做好刻度。

（5）旧输送带另一端（可称之为拉伸端）通过压板固定住，并且把压板用丝杆连接在两辆电动托盘叉车T20上（电动托盘车叉T20：是一种使用蓄电池的搬运车辆，人员操纵手拉式把手进行操作，以下简称T20），横放的T20不会因旧输送带的回缩而被拉回，通过丝杆上的螺栓来调整旧输送带的拉伸长度Y mm。等旧输送带拉伸到位后，用记号笔在新输送带上进行定位并用开孔工具进行开孔。

（6）把定位开好孔的新输送带安装至切丝段喂料机仓柜的旁链托档上。

实施效果检查

从设备结构、运行原理和工作经验里总结的这套维修安装方法，解决了切丝段喂料机仓柜输送带维修难度大，效率低下的问题，使得整个维修过程降低至4名维修工5个小时，提高了仓柜输送带的维修效率。且解决了因输送带与旁链节距的不匹配而造成的漏烟叶烟丝问题，节约了资源，提升了生产现场的美观。

此安装方法适合使用在各种尺寸的输送带定位打孔上，尤其是喂料机提升输送带上。只要固定端找好位置，拉伸端的T20可以根据需要调整摆放位置。通过丝杆及螺母的配合张紧能精确控制输送带需要拉伸的尺寸，把输送带拉伸的尺寸精度控制在非常理想的范围。

参考文献：

【1】WCL型喂料机使用说明书，秦皇岛烟草机械有限责任公司。