简介：近年来，如何提高啤酒口感的新鲜度是我们研究的重点，其中糖化热负荷是影响啤酒新鲜度的重要因素。本文主要讨论如何做好啤酒酿造的过程控制，降低糖化热负荷，以提高啤酒新鲜度。

简介：引言:麦芽糖化力(酵素力)是检查麦芽质量的一个重要参量。它是麦芽a-淀粉酶和β-淀粉酶二者活力之和,是反应麦芽总的分解淀粉能力,决定糖化过程中使用辅料比例的依据。因此麦芽糖化力分析要求严谨准确,重复性好。本文将对麦芽糖化力分析的有关问题进行阐述。

简介：本厂于1976年生产啤酒,开始年产量为壹万吨,后来逐步扩建到叁万吨、陆万吨的生产能力,相应地糖化生产线增加到三套。由于历史的原因,这三套糖化生产线的技术水平都不高:糖化系统为三锅三槽型,不在同一平面,由于日生产4～5次,暂贮槽一般不用,进料均为上面是进料;人孔门均为推拉门,不可密闭,整个生产过程一直与氧接触,热麦汁与氧接触时间长,麦汁色泽深;出糟为湿出糟,出糟时间长,耗水量大;煮沸锅煮沸强度低;热麦汁采用老式自然冷却沉淀槽分离热凝固物,沉淀时间长、效果差;冷却采用薄板二段冷却法,耗水量大、耗冷多。

简介：啤酒中的DMS主要在糖化工序形成，通过对糖化过程中影响DMS含量的因素进行试验，希望能从中找出规律，为实现低DMS水平麦汁的生产提供帮助。

简介：将来自嗜酸乳杆菌K1的胞外阿魏酸酯酶应用于糖化过程,以释放游离酚酸进入到麦汁中.该酶在生物反应器中制成,并部分纯化从而获得单酶.在52℃时,游离阿魏酸和香草酸释放到麦汁中（糖化醪中酶的用量为4.09-14.60U/L）,在62℃能检测到阿魏酸（酶的添加量为14.60个单位/L）.在26℃时,酶的任一浓度都能使游离P-羟基安息香酸和丁香酸得到有效释放;在52-74℃,游离的P-羟基安息香酸也能释放（酶使用量为14.60U/L）;在26-52℃时,游离儿茶酸也能被酶制剂（酶用量为8.75U/L和14.60U/L）有效水解;起源于绿原酸的游离咖啡酸在26-62℃也能有效释放.在糖化过程中,虽有细菌酯酶的活性,但没有P-香豆酸释放出来.而由于其较低的热稳定性,在62℃或74℃时,嗜酸乳杆菌K1的阿魏酸酯酶不能释放酚酸.综上所述,嗜酸乳杆菌K1是一个很有前景的产生阿魏酸酯酶的来源物质,在糖化初期可用于抗氧化酚酸的释放.

简介：研究了二次煮出糖化法（A法）以及一次煮出与浸出耱化法（B法）对啤酒酿造的影响。以同样的原料（即麦芽和少量的辅料玉米）进行了工业化规模的实验。以高浓酿造获得的麦汁和啤酒样品来评价两种糖化方法对酿造的影响。讨论了麦汁的理化指标、啤酒产量、质量以及时间和能量的消耗。结果表明：在啤酒质量上没有显著差别，但是两种方法获得麦汁中的可发酵性糖却相差很大；B法获得的麦汁中舍有较高含量的可发酵性糖，在后续的发酵过程中转化为更多的酒精；因此，B法在获得更多量具有相同质量啤酒的同时能大大降低时间和能量的消耗。

简介：对啤酒短期的热影响(热灌装、巴氏杀菌、瞬时灭菌)可通过某种酶活性的降低或完全失活而检验出来.当评价长期剧烈影响时(例如:强制变质),除了感官方法外,也可以用定量测定来确定热指数,即在对啤酒样品进行适当的处理后,用色谱分析法对热指示剂进行定量测定而确定热指数.这里可以用光度分析法作为一种替代方法.

简介：在麦汁的组成中，葡萄糖含量是其中一个较为主要的参数。提高麦汁中葡萄糖含量，可以改变发酵过程的降糖曲线。起发迅速，会抑制麦芽糖的代谢和酵母繁殖，进而乙酸将和氨基酸代谢过程中产生的高级醇结合生成酯类，这样生产出来的啤酒具有香气浓，口感厚重的特点，适合生产小麦啤酒或者高浓稀释的工艺。在一定程度上解决了因高比例稀释而带来成品啤酒口感淡薄的问题。

简介：糖化生产偶尔会碰上突发停汽、停电或设备故障等异常事件。为了正确、有序处理此类突发问题，针对糖化不同阶段温度的醪样进行跟踪试验，制定应急预案，做到面对突发故障不慌乱，有条不紊地处理，最大限度降低质量影响和损失。

简介：建立了实验室规模的氧和过氧化氢对糖化和麦汁参数影响的评估体系,另外通过普通麦芽与低原花色素变体麦芽的差异评估了原花色素种类的相关重要性.氧和过氧化物在糖化过程中引起含硫醇物质和多酚的氧化是单独发挥作用的,而且氧最初不通过过氧化物这个中间体发挥其影响.去除硫醇(假设至少通过蛋白质间形成二硫键)和多酚(假设通过聚合物)都会增加麦汁的混浊度和降低糖化后的过滤效率.过氧化物酶在催化多酚氧化过程中似乎起主要作用,但并不表现出过氧化物酶或脂肪氧化酶清除硫醇的特性,尽管如此,大量的硫醇清除很可能是由酶催化的,我们还不能阐明过氧化氢在糖化过程中的产物,但添加的过氧化氢不能检测到,证明其在反应过程中转化或被微粒吸收.

简介：界限糊精酶(LD)(EBC.3.1.2.41)又名脱支酶,作用于α—1,6—糖苷键,催化淀粉水解。该酶在啤酒酿造中的作用曾因人们认为它耐热性差而受到怀疑。本文不仅在缓冲溶液,而且在模拟实际酿造的条件下对其作用效果进行了研究。曾经普遍认为麦芽中LD最适温度为63—65℃、最适糖化PH值为5.4—5.5,实际上,在麦芽浸出物中LD的最适温度为60—62.5℃,而纯LD最适温度为50℃,糖化PH值从5.8降到5.4,能提高该酶的活性,因此也提高了麦汁的发酵能力。与α—淀粉酶和β-淀粉酶相比,游离态LD的活性与麦汁发酵能力之间的关系更为密切。

简介：本文讨论了糊化免煮沸工艺的必要性和可能性,设计了三个糊化工艺对照试验.结果表明,玉米淀粉免煮沸工艺的糊化、液化效果良好,代表老化麦汁的TBA值低于糊化煮沸工艺,也低于大米辅料麦汁.

简介：玉米淀粉因其类似于大米的品质及相对的价格优势，已成为啤酒行业生产中替代大米辅料的首选原料。使用玉米淀粉替代现用的大米，就是我公司2005年采取的降耗增效新措施。现就玉米淀粉在糖化过程控制中的一些问题进行简要讨论。

简介：原料大麦中含有的p-葡萄糖苷酶和内β-1—4葡聚糖酶的数量是很重要的。这些酶在浸麦和发芽过程中逐渐增加，包括内β-1—3、1-4葡聚糖酶、内β-1—3葡聚糖酶和外β-1-3葡聚糖酶。外β-1-3葡聚糖酶在发芽过程中很晚才形成，在未完全溶解的麦芽中它可能是-种限制性的酶。三种外葡聚糖酶彼此分离的存在于麦芽中，每-种都表现出对β-1—3键的分解作用。由于内β-1-3、1—4葡聚糖酶是从非还原性末端分解β-1-4键联结的寡糖，这可能是为什么这种寡糖会在麦汁中残留-定数量的第二个原因。金属离子可能是促进外葡聚糖酶敏感性的三个因素之一，如钾离子、钠离子和镁离子。

简介：引起啤酒混浊的主要物质是多酚和蛋白质，为了减少啤酒混浊的出现，需要减少蛋白质和多酚的含量，以提高啤酒的非生物稳定性。本文主要通过凝胶柱分离、考马斯亮蓝结合及红外光谱检测，研究啤酒中蛋白质的分子量及分布情况；同时对添加硅胶等吸附剂后的啤酒蛋白质含量进行检测，比较吸附剂的吸附效果。

简介：使用未发芽燕麦（AvenasativaL．）进行酿造来降低原料成本是一个潜在的趋势。但使用未发芽燕麦替换大麦芽对粉碎、糖化和发酵的过程控制和质量存在不利的影响。本研究是采用来发芽燕麦（0～40％）和大麦芽，使用60L的中试设备进行发酵试验。在使用不同比例燕麦的条件下，监控其对糖化、过滤及发酵过程的影响。并对最终啤酒产品进行分析。使用Lab-on-a-Chip毛细电泳法，同时采用MEBAK、EBC、ASBC的标准方法进行分析。发现随着燕麦使用比例增加，糖化过程和麦汁的β-葡聚糖含量和粘度明显上升。另外，在使用燕麦比例达到20％或以上时．过滤时间明显延长。使用燕麦代替大麦芽对总可溶性氮（TSN）和游离氨基氮（FAN）以及麦汁的浸出率也有不利影响。当燕麦使用比例达20％时，啤酒的泡沫稳定性显著下降，但啤酒口感有所改善。

简介：蛋白质、总氮的检测虽有不同的分析方法，但都涉及到样品消化与蒸馏过程。现以使用蛋白质测定仪进行消化、蒸馏这两个过程中的注意事项与同行交流。

简介：用pH4．2的乙醇缓冲液制备醇溶蛋白和儿茶酚溶液。本文研究了氢键受体N，N-二甲基甲酰胺（DMF）、非极性溶剂二氧杂环己烷和氯化钠（NaCl）对聚乙烯吡咯烷酮（PVPP）去除儿茶酚与硅胶吸附醇溶蛋白的影响。DMF和二氧杂环己烷强烈抑制PVPP去除多酚，而NaCl可大幅提高PVPP去除多酚的能力。结论是：PVPP通过氢键和疏水键与多酚结合。另一个试验中，DMF和二氧杂环己烷还强烈抑制硅胶去除蛋白的作用，但NaCl可增强硅胶去除蛋白的作用。硅胶通过氢键和疏水键与蛋白结合。硅胶还能去除聚肌氨酸（聚脯氨酸类似物），该物质具有一个叔胺结构，也能与多酚形成混浊。硅胶和PVPP吸附混浊活性组分的机制与蛋白一多酚混浊形成机制相似。

简介：啤酒混浊主要由混浊敏感蛋白和多酚相互作用而形成。脯氨酸特效内切蛋白酶是由黑曲霉发酵产生的一种脯氨酸专一性内切酶，能水解混浊敏感蛋白的脯氨酸而使其“失活”。通过对发酵过程主要指标的跟踪及最终发酵液质量评价，研究了该酶对啤酒酿造性能的影响；通过对不同过滤条件下（PVPP和硅胶）啤酒的非生物稳定性及抗冻性的综合比对，研究了该酶对啤酒非生物稳定性的影响。研究发现使用脯氨酸内切酶能在不影响发酵性能的前提下显著提高啤酒的非生物稳定性。

简介：蛋白质混浊是啤酒经常发生的质量问题,每年都造成大量的损失成本.我厂质检处负责原辅料、包装物进厂及半成品、成品的质量监督,降低啤酒蛋白质混浊损失率是质检处的主要工作之一,我们针对这方面开展了质量管理活动.