电子装联中焊接的质量分析 面向电子装联的PCB可制造性设计

电子装联中焊接的质量分析 面向电子装联的PCB可制造性设计

刘传丽，陈波

中国电子科技集团公司第三十八研究所，安徽省合肥市，230000

【摘要】电子装联属于航天电子产品生产期间的重点环节，如何做好电子装联过程的可追溯性属于航天电子产品可靠性的关键。为了更好的保障航天电子产品的综合生产质量，本文简要分析航天电子产品电子装联过程质量可追溯性，希望能够为相关工作者提供帮助。

【关键词】航天电子产品；电子装联；过程质量；可追溯性

一、电子元器件统一性管理模式

从当前国际采取的统一模式来看对于复杂的航天系统工程而言，其主要是将电子元器件当做是独立的子系统或单元进行管理，此时便需要将器件分散到不同子系统当中，此时很难满足系统管理的接班思想。为了更好地实现统一化的管理，就需要做好对不同资源的统一性配置，并在统一管理过程中通过合理的技术为基础，其管理模式主要体现在下面几点：1、统一选用[1]。针对电子元器件在选择时，应当高度重视元器件的规格与种类，在质量等级方面应当满足基本要求，在采购材料期间也应当做好供应商的选择，在这一过程中应当结合应用合理的选用目录，参考型号产品存在的相关需求实现对元器件种类规格以及工作环境温度的控制，保障整体质量得到保障。与此同时，在设计过程中需要正确地落实可靠性设计原则，保障所采用的电子元器件可以在航天产品当中得到广泛化的应用，并在最终落实对元器件的评审并选用[2]；2、统一采购。在元器件采购过程中需要保持合理的参考原则，选择质量相对较高的材料并降低资金的支出，同时还需要基于主管部门做好采购组织工作。针对订单单位，还应当编制合理的采购文件，参考合理的程序设计审批手续，并根据采购文件签订合同；3、统一监制与验收。针对电子元器件的监制工作主要是为生产单位检查各种活动评价其是否可以满足质量条款的接班要求，在验收电子元器件时，应当先基于生产部门按照合同规定进行交付验收，审核文件并检查产品的质量。与此同时，其间还应当设置合理的监制标准和验收标准，组织相关技术人员参照合同规定标准完成监制与验收工作；4、统一复验与筛查。在验收完成之后，基于电子元器件到货后应当基于统一参考规定进行复验，按照需要筛选的项目基于参考规定完成筛选工作，负责验收与筛选工作部门应当针对合格的电子元器件发放合格证，之后将相关元器件提供给委托部门，对于不具备合格证的电子元器件不能使用。
2.整机电子装联工艺的内容与组成

2.1工艺内容

2.1.1接地工艺

随着现代电子技术的飞速发展，各种电子产品将变得更加精密、更加致密、更加频繁。为了保证电子产品在各种复杂的电磁环境下工作，除了要在电路设计和结构设计中注意防止电磁辐射，还要对其进行线路、接地等方面进行严格的考虑，以保证其工作稳定。在机箱上电后，很容易造成故障，除了虚焊和焊接之外，一般都是接地的干扰。因此，接地是降低干扰的最重要和有效手段。电子设备主要有三类：保护地，电源地，模拟地。

2.1.2整机布线工艺

整机的配线设计是对各种零和部件进行电气接线的设计，为制造提供工艺文档，确保配线的位置和结构的合理，使机箱内部的部件之间的电气连接和电气性能指标得到满足。我们知道，汽车、飞机上的电子装置，其电源线，信号线，控制线，接地线，以及其他的电线，都是相互连接在一起的。除高电平线路对低电平线的直接感应外，干扰波也可以由中电平线彼此耦合，在整个电子装置内产生的场强度等于单一场源的电场强度之和。在机箱中，单一的场源就是电线和元件。所以，在线路上进行仔细的规划，尽量避免各种干扰，使有限的空间（尤其是飞机上的产品）得到有效的合理使用。应根据输送电线的类型，频率，功率，分类，以避免线路之间的耦合串音。另外，还要考虑到设备的可靠性和维修能力。布线设计除了要确定以上几个要素之外，还应尽可能地从审美的观点来实现布线的均匀、美观和美观。

2.2提高工艺的方法

改进的技术措施主要有以下几个方面：（1）为了减少由接地电阻造成的干扰电压，必须要短、厚。（2）高频无直接连接关系的导线应与高频回路保持距离，切勿靠近高频回路，以免引起电路工作不稳。（3）当电路具有较高频率、不同特性的电源或交、直流供电等复杂情形时，应正确处理线路的接地。（4）各线路的供电地回线路，必须有一条接地线路至公用供电地末端，不得使各线路的供电通过其它线路的地线。改善整体布线工艺的办法大致有：（1）不同用途、不同电位的导线不能缠在一起，要间隔一定的间隔，或彼此垂直交叉走线，以减小彼此的影响。（2）尽可能短的线路，尽可能减少分布电感和电容，减少或消除线路之间的干扰和杂散耦合。（3）线束的布置位置要便于分丝的均匀性。（4）根据温度、频率、精度等因素，选用不同的导线。（5）线束在弯曲时维持它的自然转变，并且被固定。（6）为了避免压损电线束的外绝缘层，可以选用绝缘材料或套筒来保护电线束。

三、航天电子产品电子装联过程质量可追溯性研究

3.1可追溯性要素

目前来看，航天电子产品电子装联过程质量可追溯性要素主要包含下面几点：1、人员。在航天电子产品的装联过程中，其中涉及的热源主要包含配料、操作与检验；2、设备。在航天电子产品的电子装联期间应当采用相对较多的设备与工具，其主要涉及电装生产设施与工装夹具[3]；3、物料。物流信息主要涉及航天电子产品装联过程中的元器件，同时需要做好批次号的记录，结合结构件、紧固件以及生产辅料明确装联期间的可追溯性；4、工艺。航天电子产品的电子装联在工艺文件与工序方面应当参考工艺是否可以有效落实，并基于所有工艺参数满足相关工艺生产需求；5、环境。环境信息主要涉及航天电子产品的电子装联期间生产现场的环境温湿度、洁净程度以及静电防护效果；6、检验。航天电子产品的装联过程所有工序都需要基于参考工艺需求开展检验处理，并基于这一些相关信息明确生产期间是否存在不合格的产品。

3.2可追溯性实现形式

目前对于航天电子产品的电子装联过程质量可追溯性的实现需要基于上述相关要素，并明确基本的实现形式。基于参考产品生产数据进行整体质量信息，借助查询与统计，可以实现产品电子装联过程的质量可追溯性判断，为了更加充分的录入可追溯的相关要素信息，实时收集明确质量追溯性是否可以提高整体工作效率、航天电子产品的电子装联过程，所有的工艺文件均需要结合配套过程记录卡进行记录，此时需要基于不同车间进行加工，所以在整个录入可追溯性要素方面，实时收集仍然存在一定的问题[4]。通过航天产品数据包的形式，可以将航天电子产品的电子装联过程质量可追溯性要素分解到不同的过程记录卡当中，同时还需要将相关过程记录卡设置目录，在配料后需要到产品交付完成，数据包会与产品共同流转，其核心在于及时完成可追溯性要素的收集。

总结

综上所述，产品质量可追溯性方案对于航天电子产品电子装联过程有着相当重要的影响力，其能够有效追溯各种关键性信息，需要尽可能构建完善的质量可追溯系统，做好产品归档时间、质量异常以及质量提升等方面的改进，完善信息的同时提高整体收集效率，为航天电子产品的生产提供可靠支持。

【参考文献】

[1]田晓.电子产品生产过程中质量影响因素及应对策略[J].大众标准化，2022，21(04):13-15.

[2]齐红.如何加强电子产品检测及质量控制[J].电子元器件与信息技术，2022，6(01):52-53.

[3]张正刚.基于精细化管理视角下的航空电子产品生产管理效率提升分析[J].现代制造技术与装备，2021，57(12):30-32.