简介：叙述了间歇式固定床煤气炉造气生产普遍采用的且被人们认为是行之有效的“四位一体”技术的发展与建立过程，以及它们的特点、功能和应用效果，以便使其在现阶段造气生产中发挥出更大作用，让中国特色的造气生产达到现代化水平。

简介：0概述焦炉气是焦炭生产过程中煤干馏出来的气体，干馏温度为550℃左右，经过焦化厂的冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯等工艺后的焦炉气含有大量的氢气、甲烷和少量的多碳烷、烯烃及惰性气氮气和硫化物。

简介：氮肥行业经过几十年的发展都具有了自己一套完善的生产技术，而相对造气技术也走上了成熟的道路。制气的方法和技术也变得多样化，制气的投资和规模也大不一样，相对投入和产出也不一样。对我国国情来说是一个贫油富煤的国家，发展煤制气技术空间很大，碳一化学空间更大。油制气技术经过儿年的发展己逐步退出制气行业而煤制气技术则日趋完善和提高。什么样的造气技术发展空间更大，更有市场竞争力呢？这个问题的答案各不相同，但我认为：不管什么技术只要适应本厂实际就好，但不是什么技术都先进：应根据自身实际特点选择合适的工艺技术。

简介：

简介：以煤为原料制取合成氨原料气的过程本质上是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键之一。减少热量损失、提高热利用率是造气生产一直努力追求的方向。造成热量损失的形式有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失、吹风气和干煤气的显热损失、排放吹风气的潜热损失、煤气带出物

简介：分析并得出了氟化氢铵气相法合成的反应机理，由此得到了具体优化的工艺条件。通过实验得到了合格的无水氟化氢铵产品，为进一步工业化奠定了基础。

简介：

简介：我厂合成氨老系统近年来进行了一系列技术改造，通过负荷实验表明合成系统具备年产15万t的能力，但整个系统存在一些不匹配的地方，其中洗气塔不适应高强度生产是造气表现出来的主要问题之一。为此，我厂对1#洗气塔进行了改造。

简介：油压系统在运行过程中能量损失是很大的，主要表现在油泵的容积损失、油缸的机械损失、管路的流量和压力损失。油压系统的节能，通常就是采取合理的措施以减少这些损失，提高油压系统的效率。具体的节能措施有提高油泵、油缸的容积效率与机械效率：减少传输管道和阀门的压力与流量损失；设计使油泵输出的功率与油缸输出的能量相匹配的油路等。

简介：“技术进步是节能降耗的根本途径”，一个企业的节能降耗工作状况如何，在很大程度上也体现了技术进步的状态如何。在造气生产工序，煤气发生炉的灰渣质量如何，是炉内气化条件优、劣的最终体现。而出渣质量优、劣也决定了一个生产厂家的经济效益。

简介：论述了集散型控制系统在造气工段中的应用，造气工段自动化方案与实现的整个过程以及造气相关程序的编制思想。

简介：详细分析了Ф2800造气炉用主要液压阀起落速度对造气生产的影响，总结出几种提高阀门起落速度的有效措施，收到明显的经济效益。

简介：消除个性化，实行规范和统一是小氮肥造气液压阀门向标准化发展的首要途径．

简介：详细分析了Ф2800造气炉用主要液压阀起落速度对造气生产的影响，总结出几种提高阀门起落速度的有效措施，收到了明显的经济效益。

简介：我公司造气炉3台，型号为MQ3M，采用固定床间歇制气，因工艺设计及系统负荷操作的需要，夹套副产蒸汽原设计为直排，在节能减排的大环境下，我公司寻找了一种既能满足我车间工艺，又能将蒸汽全部回收的工艺——DJM型耐高压水夹套技术。既提高了造气炉的单炉产气量，又净化了现场环境．

简介：近年来，化肥产品竞争激烈，无烟块煤供应日趋紧张和煤炭价格飞速上涨，导致目前化肥厂块煤到厂价高达800元／t以上。由于块煤与粉煤的差价一般在200元／t左右，用型煤造气可使入气化炉吨原料煤成本降低100元左右，使化肥厂取得了很可观的经济效益。为此，很多化肥厂纷纷上型煤生产线，以廉价的粉煤为原料制成型煤气化，从而使企业获得效益，在竞争中取胜。

简介：提出了使燃烧室烟道煤在燃烧室内直接用二次空气燃烧利用的设计思想。

简介：近期，银川市宁东管委会同中国盐业总公司签订了《关于建设2000kt煤作业化工项目信200kt焦炉气制甲醇协议》，项目总投资18亿元，分两期实施，将于2009年初动工建设。

简介：

简介：二十世纪初，橡胶工业的补强填料主要是氧化锌，到二十年代，炭黑的试制成功开创了橡胶补强的新时代。炭黑的使用，使得橡胶的力学性能得到极大的提高，然而其最大的缺点是黑色，不能用于制备浅色或彩色制品。在四十年代，德国Degussa公司成功开发出以四氯化硅在氢氧焰中高温水解制备气相法白炭黑的工艺，气相法白炭黑的出现，赋予了橡胶（尤其是硅橡胶）极好的抗张强度、抗撕裂强度，打破了黑色橡胶一统天下的局面。