简介：本文简要介绍了型煤的主要特征及在生产中的工艺操作要点、控制条件；总结了型煤在掺烧过程中出现的各种问题、处理办法和造气系统的设备改造、节能降耗、工艺优化等问题。

简介：对造气型煤生产线的工艺、设备、清洁生产等方面提出了改进方法。

简介：用褐煤和碱制作的腐植酸粘结剂配湖南粉煤制作型煤，最初从湖南研制成功，并被合成氦行业工业化应用，到以湖南粉煤为基础添加部分北方粉煤为原料制作成功，发展到20世纪90年代末完全以北方粉煤为原料制作成功，并在合成氨造气工段试烧成功后迅速推广，发挥出巨大的经济效益。可是这个具有10多年经验的造气技术，仍然在众多公司表现的参差不齐，之所以造成这种局面，

简介：

简介：

简介：无烟煤中配入一定数量的粘结性煤，冷压成型后经高温炭化，可生产出造气用的焦化型煤。它具有优良的理化性能，为气化型煤的生产开辟了一条新的途径，是一项很有发展潜力的技术。

简介：摘要：氢气在工业生产中有着广泛的应用，由于我国富煤，煤气化法生产氢气在我国得到较多应用。煤气化制氢常用方法有德士古（TEXACO）水煤浆加压气化、谢尔（SHELL）粉煤加压气化、粉煤常压流化床间歇气化、粉煤常压流化床富氧连续气化、常压固定床间歇气化、常压固定床间富氧连续气化等多种方法，其中常压固定层间歇式气化工艺得到较多应用。

简介：自2007年11月至今，我公叫原料气分厂8台Ф2．65m煤气炉在型煤试烧方面取得了突破性的进展，期间有收获也有教训。本文简单介绍了型煤试烧过程中遇到的一些问题及处理方法，并针对“型煤如何制气”进行了探讨。

简介：近几年，由于煤炭价格一涨再涨，受煤炭的影响，很多以煤为原料的化肥企业一度陷入极其困难的局面，甚至步入破产倒闭的境地。相当一部分化肥企业，由于资金紧张，没有能力定点定矿购煤，也是出于降低成本的考虑，购煤渠道混乱，劣质煤、杂煤、小籽煤等纷纷入厂，这样就给造气工段带来一定的难度，但也是一种挑战。尤其在烧型煤方面，许多化肥企业，经过近多年的实践摸索，均取得了一定的成效，也积累了很多宝贵的经验。本文对以石灰碳化煤球为原料制气，浅谈一下在工艺操作上的一些观点。

简介：造气是氮肥企业的“龙头”工序，在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗是在造气消耗掉的，故其古据的成本比重较人，造气工序运行的好坏、消耗的高低，直接决定着企业的成本和效益的高低。而影响造气原料消耗的因素是多方面的，有原料方而的原因，也有设备及操作上的因素。

简介：简要介绍了合成氦厂制惰的必要性，煤棒三步制惰及五步制惰的方法，分析了两种制惰方法的优劣，阐述了煤棒制惰过程中需注意的事项。

简介：煤质、煤价对小氮肥厂的效益影响很大，造气技术和管理上没有突破性进展对企业效益的影响也特别严重。

简介：永济中农化工有限公司合成氨装置生产能力为140kt／a，共有9台造气炉，其中φ2650mm炉6台，φ2610mm／2800mm锥形炉3台，满负荷生产开8台造气炉，备用1台造气炉。随着我国煤炭供应形势日趋严峻，进厂煤炭价格每年上涨，原料路线改变势在必行，

简介：简述了湿煤棒与块煤制气的工艺筹别，描述了为适应湿煤棒而制造的HN型炉箅的设计和使用情况。

简介：随着我国优质白煤的减少，国家对煤矿安全监督的日益到位，使山西白煤价格一涨再涨，加上运输费飞速上扬，使以块煤为原料的化肥企业，成本压力骤增，特别是底子薄、产品较单一的厂家，更是举步维艰。在如此严峻的环境条件下，我们应沉着冷静慎重应对，消化成本压力，进一步降低煤耗，是摆在我们面前的一大课题。

简介：

简介：今年国家发改委又进一步提出“节能减排”的新方案和新举措，这也是“十二五”实现煤化肥企业节约成本，降低消耗，达到零排放的关键一年。众所周知，煤化工企业影响产量、成本、消耗、排放、效益的重要岗位是造气。固定床制气在20世纪50年代从国外引进我国用以合成氨生产的原料气，经几代人的技术改造，特别是通过全国造气技术交流年会和全国煤气化技术交流年会中，经验的相互交流学习，使煤化肥固定床制气的企业实现了产量高、消耗低、技术先进、工艺流程简化等等，

简介：

简介：摘要：针对高炉喷吹富氢煤造气新工艺，在采用过热质平衡数学模型获得系统整体物质流的基础上，利用㶲分析理论建立了相应的㶲流分析数学模型，评价其能量利用情况。对传统高炉和两种工况条件下的喷吹富氢煤造气高炉系统的㶲流分布以及㶲损失、热力学完善度、㶲效率等主要㶲指标进行计算和进一步分析。结果表明，与传统高炉物料结果相比，新工艺两种工况条件下的矿石用量、鼓风量、渣量和炉顶煤气产生量等资源消耗、副产品降低幅度较为明显；技术经济指标中，喷吹富氢煤造气高炉工况 1 号和工况 2号的焦比分别降低了9.2%和22.3%；尽管煤比升高了18.6%和26.1%，但系统整体燃料比仍降低1.1%和8.2%。高炉喷吹富氢煤气新工艺的㶲能结构不同于传统高炉，㶲收入来自于高炉单元的焦炭和造气炉单元的煤，同时增加了造气炉单元焦炉煤气和工业氧的㶲投入。虽然新工艺总㶲投入较传统高炉分别升高了 5.4%和5.1%，但外供煤气可利用的质量较高，㶲收益较高。新工艺总㶲损失明显降低，较普通高炉降低了 16.5%（工况 1 号）和 21.7%（工况 2 号），热力学完善度由传统高炉的 82.0%上升到了 85.6%和 86.5%，能量利用质量得到了提高。此外，新工艺㶲效率也有所升高，其中工况 2 号的㶲效率提高了 6.8%，较传统高炉具有更高的能量转化利用效率。可见，喷吹煤造气高炉新工艺是一种非常有效的炼铁工艺。

简介：摘要：针对高炉喷吹富氢煤造气新工艺，在采用过热质平衡数学模型获得系统整体物质流的基础上，利用㶲分析理论建立了相应的㶲流分析数学模型，评价其能量利用情况。对传统高炉和两种工况条件下的喷吹富氢煤造气高炉系统的㶲流分布以及㶲损失、热力学完善度、㶲效率等主要㶲指标进行计算和进一步分析。结果表明，与传统高炉物料结果相比，新工艺两种工况条件下的矿石用量、鼓风量、渣量和炉顶煤气产生量等资源消耗、副产品降低幅度较为明显；技术经济指标中，喷吹富氢煤造气高炉工况 1 号和工况 2号的焦比分别降低了9.2%和22.3%；尽管煤比升高了18.6%和26.1%，但系统整体燃料比仍降低1.1%和8.2%。高炉喷吹富氢煤气新工艺的㶲能结构不同于传统高炉，㶲收入来自于高炉单元的焦炭和造气炉单元的煤，同时增加了造气炉单元焦炉煤气和工业氧的㶲投入。虽然新工艺总㶲投入较传统高炉分别升高了 5.4%和5.1%，但外供煤气可利用的质量较高，㶲收益较高。新工艺总㶲损失明显降低，较普通高炉降低了 16.5%（工况 1 号）和 21.7%（工况 2 号），热力学完善度由传统高炉的 82.0%上升到了 85.6%和 86.5%，能量利用质量得到了提高。此外，新工艺㶲效率也有所升高，其中工况 2 号的㶲效率提高了 6.8%，较传统高炉具有更高的能量转化利用效率。可见，喷吹煤造气高炉新工艺是一种非常有效的炼铁工艺。