简介：主要阐述了265m2烧结机所用铁料、熔剂、燃料的进料组织与管理,对265M2烧结机投产初期存在的问题进行了总结,便于更好地指导生产。

简介：文章简单介绍了60Si2MnT铁路Ⅲ型弹条用钢现状,叙述了鄂钢生产Ⅲ型弹条用钢的工艺研究及过程控制情况以及试生产结果。

简介：该文筒述了管线钢的市场状况，X60、X65、X70技术要求，生产难点、工艺流程，酒钢生产设备、前期开发情况，对洒钢开发管线钢X60、X65、X70板卷的可行性进行了分析。

简介：日本NKK和川崎制铁合并为JFE公司后，经过近年的发展，其研发方向更加明确，即为了应对钢铁原料成本上涨，未来研发重点将向生产工艺技术倾斜，而在新产品开发方面，将与汽车等用户开展共同研究。作为能够提高技术开发竞争力的源泉，JFE将调整研发人员配备，建立新的技术开发体制。

简介：嘉能可近日宣布，集团位于多明尼加共和国的镍矿将会暂时停产3年，并会造成逾1000人失去工作，发言人称，这次决定是受到镍价持续下跌所致。

简介：本文主要介绍了SJK-N型交流无触点开关柜的工作原理中,叙述了在使用过程中所要注意的一些问题,寻找解决问题的方法。

简介：在分析中国镍资源和镍生产现状的基础上，提出开发海外镍矿资源，利用进口红土型镍矿原料在沿海地区建设大型镍铁生产厂的思路。根据红土镍矿成分的不同．镍生产厂可以选择不同的冶炼工艺。中国目前还没有一座大型镍铁生产工厂．为了少走弯路．可以引进国外成熟的先进技术，在中国国内制造全部设备，以较少的投资，在最短的时间内，选择适宜的沿海地区建设一座大型镍铁生产厂。为此，比较详细的介绍了乌克兰帕布什镍厂的火法冶炼镍铁的工艺流程和生产指标。文章还介绍了在镍铁精炼车间，直接冶炼300系列不锈钢工艺的开发。

简介：阐述了S355系列钢板的开发过程,介绍了S355系列钢板的各项性能指标,利用成分微合金化,控制轧制和控制冷却技术,提高钢板性能,消除钢板缺陷。

简介：本文分析了挡渣板形成夹砂缺陷的原因,并提出了相应的措施,成功地消除了这一缺陷。

简介：在矿山设备维护中，更换电铲回转辊盘与回转环形轨是一项非常复杂而棘手的检修工作，生产实践表明，传统的检修方式在检修技术上存在诸多缺陷，而采用支顶方式来更换回转辊盘和回转环形轨能简化工作过程，提高生产效率，增强安全可靠性，减轻劳动强度，创造较大的经济效益。介绍新的工艺流程和安全技术要求，并通过与传动检修方式的对比分析，进一步说明在生产中应用支顶法更换电铲回转辊盘与回转环形轨具有一定的优越性。

简介：1引言在我国,随着改革开放和经济发展步伐的加快,尤其是社会主义市场经济体制的建立,企业相互间竟争愈演愈烈,这就促使各行各业对信息的需求量日益增大,加强信息管理和利用被摆上了一个极其重要的位置,企

简介：目前，重庆巨源不锈钢制品有限公司年产30万吨不锈钢加工项目一期工程所有雨污、电缆、天然气等管道及管线已基本铺设完毕，厂区“三横七纵”道路已完工；焊管车间一和车间二钢结构主体结构、次结构、支撑结构全部完工，

简介：通过对精炼后板材产生皮下气泡的原因分析,提出本厂精炼炉合理的脱氧、造渣制度。

简介：本文作者把一些外商提供的布置图和国内、外考察的实例相结合,规划出一种电炉、钢包炉、连铸生产线布置图,供同行参考。建设一座年产30～60万吨钢的电炉、钢包炉、连铸短流程生产线,选择一个最佳车间布置图是非常必要的。因为一是涉及到投资,二是布置紧凑、顺畅,将大大有利于生产,否则在购进

简介：利用生石灰与水的化学反应（CaO＋H2O=Ca（OH）2＋放热）消化吸收低品质原料中水分,达到降低水分和提高分散度的目的。改善低品质原料散状能力,增加流动性,解决低品质原料运输和配料环节的制约。

简介：从生产操作、药剂制度、设备优化、节能降耗等方面，酒钢选烧厂浮选工艺都进行了一定程度的研究与实践。通过近几年的探索实践表明：该工艺在工艺参数、选别性能的提高等方面取得了较大的进步，且在诸多方面不断创造出一定的经济效益。

简介：日本不锈钢企业与在亚洲的西方汽车生产商就有关2005年铬基不锈钢冷轧薄板的年度出口合同谈判已进入最后阶段。日本企业希望能在11月中旬结束谈判，以便供货合同可于2005年1月生效。

简介：中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水过度装置。中间包承受连铸钢包流人的钢水后起承上启下的作用，无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用都非常重要，本文对酒钢不锈钢生产中间包的耐火材料做了一些调查，以供同仁共刷学习与参考。

简介：介绍了Z124C型造型机在炉蓖条生产中的技术控制指标、工装设计、配砂以及操作过程。实践证明,采用机器造型,不仅可以减轻工人劳动强度,而且大大提高了炉蓖条的质量。

简介：通过分析高碳微合金非调质钢C70S6中合金元素的作用,设计了C70S6钢的生产工艺。经过生产试制及对组织、析出相和夹杂物的检测,分析了冶炼过程中存在的问题,提出了工艺优化的意见,明确了提高钢中氮元素含量及控制好轧制温度、轧后冷却速度,有利于得到大量细小弥散的析出相和促进强度的提高。