简介：摘要：加氢裂化生产工艺是石油化工生产中重要的工艺类型。本文首先介绍了加氢裂化生产工艺的操作流程与工艺现状特征，其次分享了加氢裂化生产工艺操作过程优化的方案设计与模型构建问题，最后则着重对加氢裂化生产工艺的优化策略进行阐述，希望可以进一步改善工艺操作参数的管理水平，为更好的满足数据实现需求创造条件。

简介：摘要生产装置长周期运行为炼化企业带来的效益是巨大的，长周期运行是企业降低生产成本，提高经济效益的最有效措施。本文阐述了影响装置长周期运行的因素，并分析了加氢裂化装置长周期运行的优化措施。

简介：介绍了高桥分公司1400kt／a加氢裂化装置掺炼焦化蜡油的生产过程，掺炼焦化蜡油前后装置操作、产品分布、耗氢量和产品质量对比数据表明，掺炼一定量的焦化蜡油对加氢裂化装置影响不大，工艺上具有一定的可行性。

简介：摘要：某石化公司120万t/a加氢裂化装置应用多种组合催化剂的生产情况，分析对比了主要工艺条件、产品质量及其分布、装置能耗、催化剂加工量等运行数据。结果表明:美国UOP公司提供的组合催化剂，中质油收率高达73．51%，但装置能耗高达39．05kg/t，催化剂加工量为0．734万t/t;壳牌标准催化剂公司提供的组合催化剂，石脑油收率大于30%，且有利于增产航空煤油，降低柴汽比，装置能耗约为35kg/t，催化剂加工量约为1．4万t/t。

简介：随着国民经济的增长,经济接轨于世界发展潮流,石油加工技术的发展充分说明了这一问题,然而石油性质的变化对石油加工产业有着巨大的影响。论述了石油中含硫化合物（对热稳定含硫化合物和酸性含硫化合物）对加氢裂化反应的影响及消除方法。

简介：摘要：由于部分企业的柴油裂化生产装置上出现了不明物质沉积，导致生产机器运转困难的现象，本实验主要对由保护剂产生的不明杂质沉积物进行了定性的分析，通过XRD、SEM、XRF等科技探究手段对其化学组成、物相组成等进行了详细的分析。而通过对实验结果的探究和分析，综合对保护剂以及柴油的物质组成，初步确定了保护剂之中沉积的主要元素为铁和磷，并且另外还有多种元素杂质，使得生产器械、保护装置的正常运行遇到了困难。

简介：摘要：加氢裂化装置原料适应性强，具有生产优质中间馏分油、液体产品收率高以及产品结构灵活性高等优点。为确保柴油加氢装置停工检修期间全厂物料平衡，维持全厂各装置生产正常，减少柴油加氢装置停工损失造成全厂效益的损失，在柴油加氢停工换剂期间，加氢裂化装置生产方案由加氢裂化方案改为柴油加氢精制方案，以代替柴油加氢装置在全厂流程中的作用。

简介：摘要：

简介：摘要：蜡油加氢裂化装置因具特殊的反应机理而易导致超温、飞温现象，日常工作中需做好超温、飞温的防控工作，降低飞温对催化剂的影响。基于此，本文先从原料性质、循环氢流量等方面对蜡油加氢裂化装置反应器飞温原因进行分析，再从循环氢稳定控制、联锁控制策略等方面对飞温控制措施进行分析，提高解决方案的针对性，保障装置能够稳定运行。

简介：摘要：本文阐述了加氢裂化装置在生产运行中原料性质的改变后装置运行、产品分布及产品质量的变化，分析加氢裂化装置原料中掺炼催化柴油和氢源改变为重整氢气及膜分离渗透气时，从装置各参数的变化和分析数据来看，原料性质变化对反应操作、产品分布及质量、设备运行都有明显影响，并给予分析总结。

简介：摘要：因为加氢裂化装置的生产方案具有较强的灵活性，且产品质量好，可以最大化生产非柴油产品，有效降低柴油收率。为此，本文立足实际情况探讨压减柴油中加氢裂化装置的作用，为相关企业提供借鉴。

简介：摘要：因为加氢裂化装置的生产方案具有较强的灵活性，且产品质量好，可以最大化生产非柴油产品，有效降低柴油收率。为此，本文立足实际情况探讨压减柴油中加氢裂化装置的作用，为相关企业提供借鉴。

简介：摘要：本文旨在探讨不同芳烃质量分数对催化柴油加氢裂化产品性质的影响，并通过建立预测模型来准确预测产品性质。通过对比分析高芳烃质量分数下的催化柴油加氢裂化反应过程，揭示了芳烃含量与产品性质之间的内在联系，为优化柴油加氢裂化工艺提供了理论依据和实践指导。

简介：摘要：探讨了加氢裂化设备中先进材料应用的策略与展望，重点分析了材料性能与成本的平衡、材料性能监测与维护策略以及技术创新与跨学科合作三个方面。文章指出，在加氢裂化设备中，寻找高性能与低成本之间的平衡点是企业投资决策的关键。同时，为确保材料的长期稳定运行，建立有效的性能监测与维护策略至关重要。此外技术创新与跨学科合作是推动先进材料在加氢裂化设备中广泛应用的重要动力。通过这些策略的实施，为石化工业的可持续发展贡献力量。

简介：摘要：在石油炼制领域，加氢裂化装置是极为关键的一环，其能将重质油转化为轻质油品，提高石油产品的质量和价值。而反应进料加热炉在加氢裂化装置中犹如心脏般重要，为反应提供所需热量。然而，由于多种因素影响，加热炉有时需要停运。探讨其停运相关问题，有助于深入理解加氢裂化装置的运行管理，保障装置的安全、高效运行，同时对整个石油炼制产业的稳定发展有着重要意义。

简介：本文应用模式识别调优技术对加氢裂化装置上的分馏系统进行优化。

简介：摘要：近些年以来，加氢裂化技术的发展速度不断加快，而开发催化剂则是该技术得以持续进步的关键。通过有关的催化剂级配技术，本文针对当前四川石化的两种加氢裂化装置反应器，做出相应的改造处理。最终得出的结果表明，对催化剂级配与加氢选择级配进行有机的结合，可以促使多芳烃得以有效的转化，继而对链烷烃进行保留，以将重石脑油与喷气燃料多产的目标实现，同时将反应器的压降与循环氢的压缩机运行所产生的能耗降低，从而使投资的成本减少。

简介：

简介：摘要：分析中国石油长庆石化公司120万吨/年加氢裂化装置重石脑油氮含量超标的原因。加氢裂化重石脑油的芳烃潜含量高，是连续重整的优质原料，连续重整装置催化剂对重石脑油氮含量比较敏感，需要从源头控制。该装置于2020年4月8号至4月15号进行E3403内漏检修及开工。一周后发现重石脑油氮含量超标，重石脑油氮质量指标远高于控制指标0.5mg/kg，重整装置被迫降量处理，严重影响了物量互供，造成了损失。通过一系列的分析研究排查，确定影响加氢裂化装置氮含量超标的原因为缓蚀剂注入量高造成。通过变更优化操作条件，最终实现重石脑油氮含量＜0.50 mg/kg，达到指标要求。2021年1月29日至2021年2月4日发现重石脑油氮含量再次超标，经过研究排查，确定原因为高压驱盐成膜剂注入量过高。通过减少成膜剂注入量，重石脑油氮含量合格。

简介：摘要通过对加氢裂化装置的改造升级，不断改善产品的结构，优化生产工艺技术，获得最佳的产品收率，满足加氢裂化生产工艺的技术要求。可以依据生产原料的差异，对产品结构进行调整。也可以根据市场的变化，改善产品的结构，提高加氢裂化生产的经济效益。