简介:摘要:本文针对智能铝合金铸造过程质量控制方法展开研究。通过对铝合金铸造过程中的关键质量控制点进行分析和优化,提出了一种智能化的质量控制方案。采用先进的传感技术和智能算法,实现对铝合金铸造过程中温度、压力等参数的实时监测与调控,以提高铸件质量和生产效率。本研究为铝合金铸造行业提供了一种可行的智能化质量控制方法,具有重要的理论和实践意义。
简介:摘 要:近代工业的发展中,材料的质量、重量、使用周期、工艺效果等都成为现代工业施工开展的重要参考和发展方向。但在实际的薄壁曲面铝合金折叠器数控操作过程中,因其数控操作技术和人员操作经验的不同,使得对薄壁曲面铝合金加工技术和工艺在对应生产环节的加工和运用时出现不相等的问题;即相关的加工工艺中,折叠器即易出现材料整体的变形,此次就工业制造里的薄壁曲面铝合金折叠器数控加工难点和对应的解决方法措施进行对应的分析和探究。在相关的实际的操作流程和运用工具的运转中,在实际的铝合金折叠器工艺加工流程、程序编程、夹具优化、刀具选择及切削参数的实际实验过程中,在有效降低生产时的变形过程中,保证数控加工的效率和进度。