简介：分析了管子卡箍的冲压工艺，介绍了其级进模总体结构及排样方案。说明了模具结构的特点，该模具上下模板具有高精度和长寿命，可快速更换凸模及下模镶块，重复装配精度高。经多年来生产验证，该模具结构合理、可靠、送料稳定，并能保证制件的质量，对同类模具设计具有一定参考价值。

简介：摘要：文章结合高速龙门多工位码垛系统的基本情况，再针结合码垛系统的相关内容，对码垛系统设计进行分析，确保具体工作中，能保障高速龙门多工位码垛系统的功能和作用，并且实现对高速龙门多工位码垛系统设计的合理研究，要求能发挥码垛系统的功能，实现相关行业的健康发展。

简介：摘要：随着经济社会的不断进步，轨道车辆制造业逐渐由原来传统的工种配置发展到了以区域化生产为主的“工位制”作业。构建基于工位制的员工上岗资质体系，符合时代发展的潮流及轨道车辆制造业的生产发展规律；同时也是实现员工资质动态管理，确保员工资质与岗位技能要求相匹配，达成事半功倍管理效率的必要举措。因而，研究基于工位制的员工上岗资质体系具有十分重大的现实意义。本文分析了构建基于工位制员工上岗资质体系的必要性，并论述了该体系的构建设想。

简介：摘要精益制造、精益管理、精益企业是一个制造企业必须经历的三个阶段。为适应和保障工位制节拍化生产有效运行，使产品质量处于稳定受控状态，必须改变质量管理思路，在原有的制度管理、班组管理基础上，将所有人、机、料、法、环、测等各方面管理围绕工位开展，广泛推行全员质量管理，切实提高制造企业的精益质量管理水平。

简介：电池外壳由壳体和封盖焊接而成。针对电池外壳密封焊接的需要,研制了一套半自动焊接工作台,工作台包括激光器、激光器控制系统、八工位旋转工作台、单个工件夹紧夹具、运动控制系统等。采用伺服电机带动焊接头对单个进行圆周焊接,DD马达带动旋转盘转动,气缸对壳体和封盖压紧夹紧。控制系统以工控机为核心,由工控机、触摸屏、DD马达控制器、伺服控制器、继电器等组成。

简介：

简介：针对高形位精度小尺寸零件因压形易造成失步、送料不畅和冲裁变形的问题,通过分析桥盘上极板零件的成形工艺性,设计了桥盘上极板多工位级进模的排样方案和模具。有效保证了零件质量,提高了生产效率。实践证明该模具结构合理,性能可靠。

简介：介绍接线端子冲压工艺及多工位级进模具设计,重点阐述了工步设计、排样图设计、模具结构。

简介：分析了风扇连接支架结构及冲压工艺的难点,根据对该制件结构特点安排工步数,设计了级进模排样方案,并对模具结构进行了分析,着重对该制件拉伸部分在顺送模具具体实现过程进行分析。实践证明,该模具设计合理,结构可靠,质量稳定,对同类制件模具设计具有一定的参考价值。

简介：摘要：随着工业4.0的到来，自动化水平和智能化水平越来越高。多工位装配是工业控制中的重要组成部分。目前，我们公司的多工位装配控制平台使用步进电机，装配效率低，定位精度低，控制技术落后。为了解决这些问题，现将步进电机更换成 V90伺服来克服这些问题。作为学习和研究多工位控制的微缩模型，该平台涉及的控制技术，对于企业和院校的培训、研究具有很高的实用性。

简介：摘要：改革后，我国的科学技术水平随着社会发展不断进步。近年来，特别是一些国外较先进模具设计、制造技术引入，中外技术有效结合，其多工位塑胶模具发展迅猛，如手机、笔记本、打印机等塑胶类产品，其产品综合运用热流道模具及塑胶多工位型腔模，一次注塑成形高达几十个产品，达到高效生产之目的。另一方面，五金精密冲压模具设计制造技术与运用的转变，由以前比较分散的单工步冲压、多工序冲压模具成形发展为现在多工位连续冲压模具自动化一次成形，这里主要分析并探讨一下国内外多工位精密冲压模具制造技术与发展状况。

简介：摘要：文章结合高速龙门多工位码垛系统的基本情况，再针结合码垛系统的相关内容，对码垛系统设计进行分析，确保具体工作中，能保障高速龙门多工位码垛系统的功能和作用，并且实现对高速龙门多工位码垛系统设计的合理研究，要求能发挥码垛系统的功能，实现相关行业的健康发展。

简介：摘要：改革后，我国的科学技术水平随着社会发展不断进步。近年来，特别是一些国外较先进模具设计、制造技术引入，中外技术有效结合，其多工位塑胶模具发展迅猛，如手机、笔记本、打印机等塑胶类产品，其产品综合运用热流道模具及塑胶多工位型腔模，一次注塑成形高达几十个产品，达到高效生产之目的。另一方面，五金精密冲压模具设计制造技术与运用的转变，由以前比较分散的单工步冲压、多工序冲压模具成形发展为现在多工位连续冲压模具自动化一次成形，这里主要分析并探讨一下国内外多工位精密冲压模具制造技术与发展状况。

简介：摘要通过应用三菱Q06HPLC搭载各功能模块运用在一条16工位的产品自动组装生产线的电气控制系统。采用PLC运动控制模块精确定位部件的组装位置；组建由以太网通讯模块完成PLC与上位机及视觉系统之间的数据交换。

简介：【摘要】：随着人们对个性化需求的追求，车型更替越来越频繁，工位器具作为存储、运输产品零部件的必备装备，在新车型开发过程中占用了较多的生产制造费用。精益规划的核心思想是结合工厂实际生产安排及不同零部件形态，通过多个维度进行工位器具的前期数量规划，实现在保障生产有序进行的同时最经济的投入工位器具数量，从而降低生产成本，实现效益最大化。

简介：通过优化某汽车左右前地板的多工位生产工艺及模具结构设计,将左右件对接生产,即一模两件(传输方向)生产。有效降低了模具开发成本,将原来的八套模具减少至四套模具,减少了投资费用,提高了材料利用率和生产效率,降低生产成本,节省了模具存放空间。

简介：摘要：厚壁皮带轮的旋压机要求与市场上其它薄壁皮带轮的旋压机要求不同，厚壁皮带轮的毛坯料片采用10—12mm厚的钢板，所以对产品的压紧力和每个工位旋压时的推进力要求比较大，且每个工位工作时对产品压紧力和工位刀具推进力要求都不一样。本文描述一种主缸最大压紧力800KN，工位最大推进力400KN机器的控制系统。

简介：运用UGNX中的PDW模块,进行定位架的多工位级进模设计。使用模具数字化设计方法可大大地提高设计效率,便于制件修改。该副模具投入生产后,生产的制件完全满足客户要求。

简介：通过对制件特点的排样分析,抓住矩形环状弯曲这个关键,利用三维软件帮助分配和调整各工步任务,采用浮动滑块组件结构,找到了有效的解决方案,模具顺利完成试模并投入生产。

简介：摘要：阴极作为放射电子的部件，在电真空器件制作工艺中，阴极的老练工艺是极为重要的部分。在传统的老练、测试工艺中，需要测试人员实时监控阴极的工作状况，经常一次老练时间长达好几个小时，大大增加了人力成本。本文设计的八工位阴极老练测试系统可控制多个测试工位，同时完成八组电子枪阴极的自动老炼和测试功能。