简介：本文阐述了啤酒生产过程中乙醛的生成及影响啤酒中己醛残留量的因素，并提出如何通过合理的工艺来控制啤酒中乙醛的含量。

简介：我们对不同生产厂家的产品检测苦味质,并跟踪检测了我公司从麦汁、清酒到成品酒的苦味质,总结了苦味质的测定方法和苦味质在啤酒生产中的变化.经过反复试验测定,我们发现国标法苦味质测定误差较大,样品在振荡器上振荡15分钟,多数样品不能呈黏稠乳状,同一试验样品呈黏稠乳状的测值高,不呈乳状的测值低,苦味物质萃取不完全,测定误差较大.为了减少误差,我们对测定方法进行改进:

简介：根据笔者多年的实践,就如何在生产和销售过程中控制好鲜啤质量作如下探讨。1生产过程中的质量控制各啤酒生产厂家设备状况不同,对酒液的处理方式也不同,在整个生产过程中要加强以下几个环节的管理:1.1酒液过滤过程中的控制在酒液过滤过程中,首先,过滤机酒缸、清酒罐均要用二氧化碳备压,减少溶解氧的吸入,酒液溶解氧含量要控制在0.4ppm以下。其次,控制好发酵罐→过滤机酒缸→清酒罐的压力差,尽量减少二氧化碳的损失。第三,过滤速度不宜过快,控制清酒的浊度小于0.30EBC。第四,对每批清酒作微生物检测,要求酒液细菌数小于10个/mL,致病菌不得检出。

简介：近几年,啤酒市场的竞争,由价格竞争转移到质量竞争,质量竞争开始转移到啤酒口味竞争.如何控制啤酒口味的均一性,成为每一个啤酒生产企业需要控制的问题.为了控制啤酒口味的均一性,我们公司从以下几方面采取了措施,取得了较好的效果.

简介：本文阐述了糖化过程中使用玉米淀粉为辅料的糊化质量控制及常见问题的处理，以供参考。

简介：在麦汁过滤到煮沸锅时,因受洗糟中残糖限制,常常使混合麦汁浓度偏高,因此需在煮沸锅中加水。由于热水箱水温为80℃,若加过多,会影响麦汁的煮沸时间。笔者认为,一边加水一边煮沸,使麦汁保持沸腾状态是一种可取的方法。一、加水原理1.过滤完后,测混合麦汁浓度,C1（°Bx）,混合麦汁体积V1（m3）2.按8％的煮沸强度计算出要达到原麦汁浓度

简介：　　啤酒发酵期间,酵母利用麦汁中的营养物质,产生乙醇和二氧化碳,另外还会有一些代谢产物,如双乙酰、乙醛、高级醇等,通常将这些发酵副产物称为风味物质.啤酒中风味物质的组成和含量主要取决于所采用的原料、酿造工艺、酵母品种等.……

简介：成品啤酒能否在尽可能长的时间里保持完美的香味和口味,是当前需要解决的一个重要课题.本文提出一个预测方法,使得对啤酒进入市场后的风味稳定性有一个了解.

简介：本文详细阐述了啤酒中高级醇的形成和影响因素，着重分析了采取相应措施抑制高级醇生成的方法和可能性。

简介：双乙酰是衡量啤酒风味成熟与否的决定性指标。由于双乙酰的风味阈值较低,在生产实践中,仅仅靠合理的工艺是不够的,还必须对生产环节实施有效的检测、监控。控制啤酒双乙酰的实施要点有:1选择有效的检测方法两种双乙酰检测方法的比较:方法一:样品直接按GB4928—2001中啤酒双乙酰的试验方法测定。方法二:对样品进行预处理:低温(<5℃)下用两烧杯以细流来回倾倒5次(增加酒液氧含量),转

简介：啤酒废水属于高浓度、高污染物废水，啤酒生产企业必须按照国标或者各地方标准对产生废水进行处理达标后排放。但是如果企业生产车间随意排放，会给污水处理造成严重的负担且增加成本，因此，为了保证污水处理系统能正常运转，有效节约能源，前期控制非常必要。对于啤酒废水的源头控制，根据我公司近几年的改进情况及其他公司的相关经验，简单介绍如下，仅供同行业参考。

简介：利用统计技术对啤酒生产中某些指标进行整理、分析和解释,进而采取一定措施,对于提高啤酒质量有一定作用.这方面的统计技术有直方图、控制图、散布图、排列图、趋势图、柱状图等.现以15°P糖化麦汁部分指标为例(依据公司内控标准)进行统计分析,以指导麦汁酿造质量.

简介：啤酒发酵罐的形状、发酵状态、控温方法、排酵母操作等对啤酒发酵温度的稳定性有一定影响。本文介绍一罐法发酵控制发酵温度稳定的措施。

简介：啤酒中的DMS主要在糖化工序形成，通过对糖化过程中影响DMS含量的因素进行试验，希望能从中找出规律，为实现低DMS水平麦汁的生产提供帮助。

简介：高级醇是发酵过程中酵母代谢副产物的主要成分,主要有异戊醇、正戊醇、正丙醇、正丁醇、异丁醇等,其含量适中会赋予啤酒芳香的口味,过量则会使饮酒者"上头",产生不舒服感觉.控制高级醇含量的措施有:①选用产高级醇低的酵母菌株;②控制酵母添加量;③降低主发酵温度;④采用合理的糖化工艺,制得良好组成的麦汁.

简介：随着计算机技术的发展，计算机的应用日益广泛。计算机在给人们带来巨大便利的同时，也制造了许多麻烦，甚至给使用者带来巨大损失和灾难。那么，如何防范计算机系统风险呢？

简介：实现纯净酿造必须直面的问题就是有害微生物控制。酿造过程污染微生物，将会给产品带来异味、引起酒体混浊或沉淀、因粘度提高而丧失爽口性等众多严重缺陷。

简介：本文阐明了啤酒色度形成的途径，找出了多酚及氧含量是引起销售后啤酒色度加深的重要原因，从各个环节提出了有效抑制销售后啤酒色度加深的措施。

简介：正常生产中，啤酒在杀菌机内热处理的PU值一般应该控制在15—25，过高的Pu值使啤酒失去新鲜口感．产生老化味。生产过程中，如果生产线上某一个环节发生故障，

简介：啤酒国标（GB4927—2008）中并没有啤酒色度的具体标准，只规定淡色啤酒的定义是色度为3～14EBC，浓色啤酒的色度范围是15～40EBC，大于40EBC的啤酒为黑色啤酒。目前中国啤酒的消费趋势是喜爱色较浅、外观呈淡黄绿色到淡黄色的、口味淡爽的淡色啤酒，如何把啤酒的色度控制在一定的范围内并具有较好的透明度，则是浅色淡爽型啤酒的重要外观质量。