简介：摘要：现阶段，数控加工制造是机械加工的最主要方式之一，在现代制造业中占据重要地位。对于机械模具加工而言，对加工精度和加工效率均有更高的要求，传统基于手工或半自动的加工方式无法满足加工精度的需要，而传统加工方式效率较低也会使企业丧失更多市场机遇。利用数控加工中心制造机械模具，首先，可以保证机械模具的加工精度，因为加工中心的硬件基础和程序设计均较为完善，可以同时从多个轴向加工产品，保障加工结果满足系统要求；其次，数控加工中心的加工制造效率，相对于传统方式有较大幅度的提高，自动化和智能化的作业方式无需人工参与，提升了机械模具产品加工的可靠性，也给机械模具加工企业带来更多的市场机遇。本文主要分析机械模具数控加工制造技术研究。

简介：摘要：本课题主要说明了塑料凳的注塑模具结构以及成型设计，这里选用材料为PP，基于对PP塑料的工艺特点以及产品的使用需知，分析了塑料凳的相关结构特性以及成型的工艺特点。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。

简介：摘要：随着科学技术的不断发展与进步，人们生活水平的不断提高，然而人们对数控加工也越来越关注。因此，一方面，基于数控加工的模具制造，可以显著提高产品生产加工精度；另一方面，基于数控加工方式制作模具的效率更高，由于产品多样化生产的需要，工厂每天需要调整大量的制造模具，对模具的种类切换和产品生产效率均有较为严格的要求，依靠传统的人工或半自动的模具加工方式，会由于生产效率过低而错失很多市场机遇。

简介：摘要：随着经济的发展，科技水平得到了整体提高，机械模具数控加工制造技术也随之不断创新。在具体的工作过程中，各项数据的要求不断提高，技术创新的标准不断完善。在这种情况下，企业需要不断改进制造方法和技术，提高工作质量和效率，推动行业的进一步发展。本文就机械模具数控加工制造技术极其应用进行了详细的讨论和阐释。

简介：摘要：50年代，美国、苏联等国对石膏铸造技术进行了系统研究，80年代以来，随着塑料和电子工业的发展，这项技术发展迅速，广泛用于塑料模具和铝、锌和铜合金精密铸件的生产。但是石膏的导热性差，脆性大，透气性差，难以铸造复杂的模具，基本可以选择低压和真空铸造成功，充分利用负压浇注、硅橡胶成型、顺序凝固等新技术制造高品质铸造模具。本文分析了石膏的性质，以及介绍了石膏的铸造工艺，并简要阐述了石膏在吸塑模具、发泡胶模具等模具制造中的应用，希望对相关行业有所帮助。

简介：【摘要】热成型模具用于钛合金钣金零件的成型，使用环境为温度700℃~900℃且存在循环交变压力，因此不仅要求工装保证足够的刚性、型面强度有要求，而且对工装的热稳定性都有相当高的要求。热成型模具缺陷修复技术需满足上述功能性需求，对修复工艺提出了极高的要求。本文通过对热成型模具球墨铸铁焊接的焊接工艺，及耐高温铸件修补剂的修补工艺，逐个描述并分析。解决热成型模具在过程中，因热成型模具缺陷造成钛合金钣金零件制造报废的问题，以达到提高产品质量的目的。

简介：摘要：模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。模具寿命一般可分为设计寿命和使用寿命，在模具设计阶段就应明确该模具适用的生产批量类型或者模具生产制件的总数量，即模具的设计寿命；在正常情况下，模具的使用寿命应大于设计寿命。不同类型的模具正常损坏的形式也不一样，冲压模具失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同、工作条件不同，影响冲压模具寿命的因素是多方面的。

简介：摘要：在高速批量生产中，模具斜楔块的动作失效是很常见的，造成了大量的停机比例。斜楔动作的主要原因是斜楔顶出或回路缓慢，不能满足模具的总体运动需求。本文通过对斜楔的调节、斜楔的平衡、外传动的影响以及润滑维护等几个方面的研究，对斜楔的运行有一定的影响。

简介：摘要：随着我国经济的发展、人们生活水平的提高和气候变暖，全球对冰箱设备的需求越来越大，市场规模也在逐年增长。相比其它行业，冰箱行业中钣金件的使用更为普遍，应用场合更为广泛，如冰箱设备外部覆盖件、电控柜、底座、支架等。钣金件作为冰箱设备的重要组成部分，在整个冰箱系统中起着重要的作用，直接影响着产品的外观、性能及成本等。在激烈的市场竞争下，为提升产品质量和市场竞争力，对钣金件设计和工艺进行探究有着十分重要的意义。因此，笔者将从设计及工艺优化两个方面来进行探讨与研究，为冰箱设备钣金件的设计及生产制造提供参考。

简介：摘要：本课题主要说明了塑料凳的注塑模具结构以及成型设计，这里选用材料为PP，基于对PP塑料的工艺特点以及产品的使用需知，分析了塑料凳的相关结构特性以及成型的工艺特点。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。

简介：摘要：以现代冲压模具生产的实际需求为依据，运用了典型的高精度钢板冲压工艺，从模具设计与加工的角度对高精度钢板冲压模具的设计、加工与生产进行了剖析，并对生产过程中常见的问题进行了探讨，并给出了相关的解决方法。经实际应用，不但改善了模具的性能，而且在同一时刻，还极大地提升了被加工部件的精度，减少了维护周期，增加了冲床的压机利用率。

简介：摘 要：大批量的型材下料采用冲裁方式更加快捷方便，冲压件的质量、生产效率生产成本等方面与模具设计和制造有直接关系。因此模具设计与制造水平在很大程度上决定着产品的质量、效益。本文以冲裁模具中易损件刀片为例阐述了常用材料的热处理性能，并详细分析了碳素工具钢热处理工艺，为提高冲裁模具刀片的使用性能、使用寿命，降低模具的制造成本提供参考。

简介：摘要：模具是现代化BMC壳体成型质量的极其重要的制约因素，因此本文着重优化了上模和下模，提高了散热效果，使壳体整体美观并且壳体头部结构强度提高，增加冷却装置，缩短了注塑成型的时间。

简介：摘要：轮胎模具花纹圈的型腔精度直接关系到轮胎在硫化后的外形尺寸，轮花纹圈型腔表面真圆度以及与基准外径的同轴度有严格的要求，通过激光检测模块快速扫描轮胎模具表面获取数据，通过后处理输出模具的点位和对应的跳动数据，有效提高模具生产效率和质量。

简介：摘要：用“双创”思维引导学生敢于进行“创新”“创业”活动，在这个过程中，学生的学习目的明确，学习的主动性和积极性得到提高。通过“双创”思维的引导，学生的就业观念、就业意识得到改观。用“双创”思维指导教师的教学设计教学活动的各个环节，教学质量得以保障。

简介：摘要：在机械加工制造过程中，模具是必不可少的，高质量的模具可以提高制造质量，有助于改进加工制造方法，促进制造业的发展。据有关调查研究，随着我国科学技术的发展，市场对机械加工制造提出了新的技术要求。在提高生产效率的同时，生产过程也要保证节能、环保、绿色。在机械模具的数控加工制造技术中加入数字化、信息化、机械化手段，可以满足不同的制造需求。

简介：

简介：摘要：随着市场竞争的加剧，模具行业面临着巨大的挑战，所以为了提高竞争力，优化供应链管理成为了模具企业的重要战略。基于此，本文将分析当前模具行业供应链管理中存在的问题，并提出一些有效的优化措施，以期能够有助于提高模具企业的运营效率和降低成本，从而提高企业的竞争力。

简介：摘要：本文探讨了模具企业的成本控制与质量管理。模具企业的成本控制主要涉及直接材料、直接人工和制造费用的控制，而质量管理则涉及到生产计划的编制和现场质量管理。有效的成本控制可以提高企业的竞争力，而高质量的产品是模具企业持续发展的关键。因此，模具企业应重视成本控制与质量管理，以提高经济效益和产品质量。

简介：摘要：文章介绍了大型铸造模具在现代制造领域的重要性，并强调了其在提高生产效率、降低成本和改善产品质量方面的关键作用。接下来本文详细探讨了目前广泛应用的数控铣削、数控车削等先进加工技术，并分析了其在大型铸造模具加工中的优势与局限性。在此基础上，提出了一些优化方案，以提高加工效率和降低成本，并展望了未来大型铸造模具加工工艺的发展方向。