简介：TD法自1968年由日本丰田中央研究所发明以来,在机械零件及模具处理方面得到了广泛应用,是一种效果很好的表面强化方法;尤其在冷作模具方面,效果极为显著,应用得当可以大幅度提高冷作模具的使用寿命.本文就基材选用中,碳及合金元素含量、热处理温度、材料的强度及韧性等几个较为关键环节进行了分析、讨论,并结合后续的淬火和回火工艺提出了相应的选材原则及相关应用问题的解决方案.

简介：本文以壁挂空调器积水盘注射模具设计为例，详细地介绍了Pro／ENGINEER软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模具设计过程中的使用方法和程序，充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点，希望能对复杂注射模具设计有一定的指导意义。

简介：从应用开卷落料模的目的及作用、开卷落料模开发的注意事项以及特殊形式的开卷落料模等3个方面介绍了开卷落料模在汽车冲压生产中的应用情况。

简介：以左支架一发动机后悬置横梁为例，介绍了Solidworks钣金功能与Solidworks实体功能在弯曲件展开中的应用。

简介：重点论述了在数控加工中如何在POWERMILL软件中掌握选刀的基本原则外科学的选择数控刀具。并通过实例说明选择好刀具的重要性以及产生独立的NC程序的过程。

简介：本文描述了目前国内NiMnCo片状触媒的生产状况，研究探索了影响片状触媒自动化生产的因素，并通过改进生产工艺，利用现代化设备等方法，使NiMnCo片状触媒生产效率和产品质量大幅提高。

简介：在齿轮模锻分模面确定时，应在坚持通用性原则的基础上尤其要坚持特殊性原则；坚持齿轮模锻分模面确定的特殊性原则可达到改善模锻工艺性、提高了锻件质量、锻造效率和锻模使用寿命以及降低锻模和锻件成本等效果。

简介：结合剂内部理想气孔的分布，不断可以最大效率地容屑、断屑、贮存冷却液、润滑剂；而且对结合剂强度的影响最小。本文以自主研制的纳米陶瓷结合剂为基础原料，通过适当的处理工艺，可以获得近于无气孔的致密制品和具有均匀分布的圆形理想气孔，气孔孔径和数量可控，并且气孔率也可以在大范围内调整，适合制备较大磨削接触面积的工具，如抛磨工具等。

简介：针对复杂结构的定位支架特点，分析了其成形工艺，设计了排样工艺方案，并介绍了该模具结构。实践证明，该模具结构合理，制造装配和维护方便，其设计思想值得推广。

简介：由郑州磨料磨具磨削研究所承当的高速高效切削工具的研究开发重点项目“超硬材料砂轮的研究与开发”课题取得阶段性效果。近日攻克了临时制约中国高速陶瓷砂轮技术发展的相关难题；通过对低温金属结合剂制备、树脂金属复合等技术的研究，该课题通过对高强陶瓷结合剂及其制备、锥孔砂轮基体的加工和检测、复杂形面砂轮工作层均匀成型、高速陶瓷砂轮基体制造等关键技术和工艺的研究。开发了填补国内空白的树脂／金属复合结合剂。

简介：本文叙述了合金触媒合成金刚石的效果，讨论了合金触媒性能对金刚石合成及其性能的影响。在对多种合金性能测试与分析的基础上，综合了使用合金触媒的经验、看法和金刚石合成机理及对合成金刚石的触媒原料的选择方法。

简介：本文讨论分析了模具企业生产管理的现状，指出了模具企业生产管理信息化是随当今制造业界管理信息化的大势，它在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面起到非常重要的作用。在对模具生产特殊性的深入研究基础上，本文提出采用生产环节条码化来解决模具企业生产管理信息化中所面临的问题。

简介：介绍了Ps-moldmcker在分模中超强的纠错及容错功能，快速自动分模功能。对提高模具的设计效率、缩短模具的开发周期有重要作用。

简介：

简介：本文介绍了三种形状的导电钢圈对合成金刚石的影响，比较了其优缺点，“T”型导电钢圈和“U”型大导电钢圈配以适当的组装方式，可以提高合成的稳定性和金刚石的质量和产量。

简介：模具生产中，孔加工是一个重要加工工序，涉及模具多种主要结构的安装，直接影响模具产品质量。但以往为孔加工提供加工数据的设计制图标注，则受限于人工操作，不但速度慢，且容易因大量重复性操作使工作人员松懈而发生标注错漏，给生产带来不必要的质量损失。UG软件的二次开发，着眼于孔加工参数标注这一重点环节，提供便利的自动标注功能，解决制图标注效率问题，有效避免了人为数据处理出错的问题，促进模具生产加工的有序进行。

简介：螺旋插补功普遍运用在各类数控铣床数控系统中，本文以华中数控系统为研究主体，围绕螺旋插补功能在螺旋下刀、圆孔铣削和正方形内腔铣削中的优化运用，帮助数控编程技术人员更好地使用螺旋插补功能。

简介：

简介：文章分析了在六面顶压机大型化同时，粉末触媒法合成金刚石的不断发展，并且探讨了部分利用大型压机合成新型功能性单晶或新材料的实验进展。指出国内粉末法合成金刚石近年来取得长足进步，但与国外先进技术仍存很大差距，任重而道远。

简介：介绍了模具设计过程数值仿真系统结构，体积成形过程工艺仿真、板料成形过程工艺仿真、注塑成形过程工艺仿真以及模具设计过程工艺仿真，并推荐了部分应用软件。