简介:本文介绍我厂出现的过电压保护器在运行中发生炸裂的事件,通过现场的检查和处理并对发生的原因进行分析,提出预防措施以避免该类缺陷的再次发生。
简介:对发动机机油消耗过高的原因进行分析,并提出了防止机油消耗过量的措施,避免机油消耗过高对发动机造成危害。
简介:本文针对生产镀铝锌产品出现的主要产品质量缺陷进行了分析,并提出了相应的解决措施,为生产线生产出高质量的镀铝锌产品创造有利条件。
简介:本文分析了2#高护风口堵煤与磨损的原因,叙述了相应的改进措施,并提出了为进一步加大喷煤所应采取的措施与努力方向。
简介:对低温压力容器用钢板09MnNiDR的力学性能及焊接性能进行了试验,通过统计分析试验数据,表明该钢板具有优良的低温韧性和优良的焊接性能,能用于制造低温压力容器。
简介:酒钢4#烧结机配加自产精矿生产后,由于自产精矿粒度细、烧损高的特点,烧结混合料中〉3mm的各级粒度比例都有不同程度上升。大颗粒的混合料在烧结过程中阻碍液相生成,烧结饼中夹生料增多,烧结矿成品质量恶化。通过对操作参数优化和工艺设备改造,烧结矿质量得到改善,在使用自产精矿生产高碱度烧结矿实践中取得了良好效果,积累了酒钢大型烧结机使用细磨精矿生产经验。
简介:介绍了条材厂棒一车间两条轧钢生产线产生的故障现象,运用力的平衡原理改进导卫设计结构后,消除了冲跑钢、故障误时及减少了维修维护成本,提升了轧钢技术水平,提高了生产效率。
简介:从焊丝钢用户反馈情况入手,从金相组织、化学成分、机械性能等几方面分析焊丝钢ER70S-6断丝率偏高原因,并针对断丝原因采取应对措施,降低断丝率。
简介:4M^3电铲在使用过程中出现起重臂在不同位置处开裂,本文对开裂原因做详细的分析,并结合实践提出了彻底解决起重臂开裂的改造方案,通过对缓冲木连接方式的改进。解决起重臂底板开裂。
简介:文中分析变频器调速系统在低速时存在的一些问题,并提出相应的改善措施。
简介:<正>本着总结经验,寻找规律,为后续项目建设电气设备调试提供参考为目的,从以下五方面对四烧电气设备调试过程中的经验及教训进行总结。一、电气设备调试前准备工作为了确保安全与质量,在调试工作之前,应进行充分的
简介:380m3高炉主卷扬系统设计简单,结构紧凑,但稳定性较差,为了满足正常生产需要,分别对卷筒和减速机进行了局部改造,使用至今一切正常。
简介:本文旨在分析CHF-2型翻车机在运行过程中传动系统异常磨损的原因,并通过对系统增设集中润滑系统来替代人工润滑,从根本上改善了设备润滑状况,延长了备件的使用寿命。
简介:介绍了中国钢铁工业的发展现状、存在的问题及应对措施。
简介:本文从理论上分析了汽轮发电机组振动的不同诱发因素,通过实例介绍了解决振动的处理过程。
简介:高效连铸是传统连铸发展的重要方向。提高拉速是我厂连铸机高效改造的主要目的。文章结合我厂实际在工艺技术方面系统地分析和介绍了实现高速连铸的主要技术措施及若干相关问题。
简介:本文较为详细地介绍了GZKC2型镉镍蓄电池直流系统成套装置,及配合此装置使用的镉镍蓄电池特点、用途、原理,以及该装置的调试、使用情况。
简介:涟钢焦化厂发生多起低温水系统带焦油的事故。通过分析查找原因,系初冷器低温水段横管穿孔,造成负压工况下焦油倒吸进入水层。通过焦油由负压管道进入水系统的原因分析,对低温水回水管路改造,有效解决了初冷器用低温水带焦油问题。
简介:1培训必要性当今社会已迈进信息时代,计算机信息处理技术处于先导地位,计算机成为各种信息汇集的重要节点。计算机技术所提供的强大功能在科学计算、数据处理、过程控制、计算机辅助、设计和制造、办公自动化、互连网络等诸多方面得以充分的体现。计算机技术
简介:260区的2号烧结机自2011年12月份投产以来,烧结机台车整体往北跑偏(烧结机机头方向为东边,机尾方向为西边),设备使用寿命不能保证,隐患较大,严重影响了烧结厂的正常生产。为此必须采取有效措施,对烧结机进行纠偏调整。
过电压保护器炸裂损坏原因分析及应用改进
汽车发动机机油过耗的原因分析及防止措施
涟钢镀铝锌产品常见缺陷原因分析及解决方法
2#高炉风口堵煤及磨损的原因分析与处理
低温压力容器用09MnNiDR的力学及焊接性能试验
酒钢4#烧结机全自产精矿生产实践及研究
力的平衡原理在导卫设计及故障分析中的应用
焊丝钢ER70S-6断丝原因分析及应对措施
4M^3电铲起重臂开裂原因分析及改造修复
CSP加热炉炉辊变频器低速问题研究及改善
265m~2烧结机电气设备调试经验及教训
380m~3高炉主卷扬使用情况及局部改造
CFH-2型翻车机传动系统异常磨损分析及研究
中国钢铁工业发展现状、存在问题及对策
汽轮发电机组振动原因分析及处理
结合我厂实际浅谈高效连铸的技术措施及相关问题
镉镍蓄电池直流系统成套装置的研究及应用
初冷器漏焦油至冷却水系统原因分析及对策
南钢集团公司计算机初级培训现状及成效
260区2号烧结机台车跑偏分析及调整方案