简介:利用硬度分布函数计算8620H钢淬透性,以最优淬透性计算结果的各主要化学成分值为基础指导生产,采用化学成分窄范围设计,保证主要化学元素成分控制范围:w(C)为±0.0075%,w([Si])为±0.03%,w([Mn])、w([Cr])、w([Ni])为±0.02%,w([Mo])为±0.01%,w([Alt])为±0.010%,w([P])、w([S])不超过0.020%,w([B])不超过0.0005%,并控制碳偏析指数0.95~1.05。产品实测J(1.5)、J(5.0)、J(7.9)、J(12.7)淬透性满足要求,淬透性带宽达到不大于6HRC,甚至不大于4HRC的水平。
简介:摘要 通过使用镍铁替代镍板冶炼SAE8620H钢工艺,在不改变转炉冶炼工艺和保证钢种成分和性能的基础上,降低了生产成本。
简介:摘要:本文研究了普通正火、等温正火、锻造余热等温正火三种预热处理工艺对22CrMoH和20MnCr5齿轮钢锻件组织与性能的影响。研究发现,采用22CrMoH钢和20MnCr5钢进行高温锻造,可获得良好的贝氏体组织,并可明显获取到大颗粒、高硬度的晶粒。采用常规正火工艺处理合金渗碳钢,其组织结构和冷却速率较窄(6~9℃/min),生产中难以控制。采用等温正火和锻造余热等温正火,在580~660℃范围内得到了最佳的组织和硬度。更易控制生产环节;锻造余热等温正火得到的是铁素体、贝氏体组织。介绍了余热等温正火工艺参数的优化方法,即控制余热等温正火工艺的三个主要工艺参数。依据齿轮形状和零件尺寸,对其等温前冷却速度、温度和时间三个工艺参数进行了合理选择。对铁素体加珠光体平衡组织进行了研究,并分析了等温锻造余热正火组织对表面加工性和后续热处理性能的影响。通过后续加热,奥氏体晶粒保持稳定均匀,获得了理想的正火组织。因组织、硬度适宜,零件加工性能良好,渗碳变形稳定。本文以22CrMoH钢,20MnCr5钢零件为例,进行了实际生产,采用余热等温正火新工艺,节能降耗,经济效益显著,具有很高的实用价值。正火成本从每公斤0.35元降至每公斤0.22元。
简介:摘要:等温正火和锻造废热等温正火可在580-660°C范围内提供最佳的微观结构和硬度。制造过程更容易控制;锻造余热等温正火为铁素体和贝氏体。介绍了一种余热等温正火工艺参数的优化方法,即控制余热等温正火工艺的三个主要工艺参数。根据齿轮几何形状和零件尺寸,合理选择三个工艺参数:冷却速度、温度和等温时间。研究了铁素体和珠光体的平衡组织,分析了等温锻造余热正火组织对表面加工性和后续热处理性能的影响。随后的加热使奥氏体晶粒保持稳定和均匀,从而形成理想的正火组织。具有适当的组织和硬度的零件具有良好的加工性能和稳定的渗碳变形。
简介:摘要:球磨机因破碎比大、作业率高、能耗低等特点在节能降耗、优化选别指标等方面具有显著作用,它广泛应用于火力发电、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种煤和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机作为燃煤发电机组制粉系统中的最主要设备之一,球磨机的运行工况将直接影响到发电机组的运行状况,制粉系统中当球磨机出现问题时,如果不及时处理将给电厂带来巨大的经济损失,球磨机在设备运行过程中轴承振动问题一直较为普遍,在经常性振动的情况下,一方面会导致出力效能显著下降,促使设备的耐久性不断下降,同时还会影响设备的生产负荷量提升,对机组运行造成经济性损失,严重时还会危机设备的安全运行。