简介：摘要：基于钛合金高效加工技术的研究现状，以5米级TC21钛合金梁为研究对象，通过制定工艺方案，在粗、精加工过程中采用了大进给铣削、强力铣削等切削方式，完成了大型钛合金梁类零件的高效铣削加工，大幅提高了加工效率；同时极大丰富了钛合金切削的参数库，为同类型零件的加工及优化提供指导。

简介：摘要：自旋转圆刀片和圆弧底刃铣刀是目前解决钛合金高速粗加工铣削的两种铣削方式。自旋转圆刀片在刀具寿命和轴向铣削厚度上具有较好的适应性；圆弧底刃大进给铣刀可以适应更高的每齿进给量和铣削速度。随着制造业对钛合金零件需求量的增加，大进给铣削钛合金有望获得进一步的发展和应用。

简介：钛合金由于导热性差和化学亲和性强等原因，在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重，影响切削速度的进一步提高。切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量影响切削温度的因素主要有切削用量、冷却条件及刀具磨损等，本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究。结果表明：随铣削速度v的提高铣削温度明显上升，在v〉200m／min时铣削温度上升缓慢；高速铣削采用冷却液，可显著降低铣削温度，并可延长刀具使用寿命；刀具磨损对铣削温度的影响非常显著，随刀具磨损程度的增加铣削温度上升明显。

简介：摘要自旋转圆刀片和圆弧底刃铣刀是目前解决钛合金高速粗加工铣削的两种铣削方式。自旋转圆刀片在刀具寿命和轴向铣削厚度上具有较好的适应性；圆弧底刃大进给铣刀可以适应更高的每齿进给量和铣削速度。随着制造业对钛合金零件需求量的增加，大进给铣削钛合金有望获得进一步的发展和应用。

简介：摘要  采用电弧微铸锻制造的产品因轧制对材料晶粒有细化作用，使得增材件材料性能不同于传统制造的工件材料性能，硬度、强度、塑性等均高于锻件标准，这对于铣削过程将有一定的影响。为此，本文以电弧微铸锻制造的钛合金为研究对象，设计正交实验，探索超声振动辅助减材制造工艺规律。基于实验结果分析超声铣削主要工艺参数对切削力和表面粗糙度的影响规律。结果表明：较优的加工参数为主轴转速在4000r/min附近，进给速度在80mm/min附近，超声振幅为5-6μm。

简介：[摘要] 钛合金作为一种综合性能和工作效益优良的合金材料,具有比强度高、热强度好、耐腐蚀等优良特性,因此,在航空航天、生物医学工程高新技术领域等工业部门中的应用越来越广。钛合金薄壁件在连接器零件中应用广泛，表面质量是保证功能性能的基本要求。由于薄壁零件刚度较低，切削振动问题经常出现，加工表面的表面质量容易受到毛刺和残余切屑的影响，导致表面质量较差。同时，工件的刚度随着切削过程不断变化，对薄壁零件敏感，引起更复杂的切削振动。高速铣削具有铣削力小的优点，随着高速铣削的广泛应用，对薄壁零件的高频激励使切削振动加剧。为避免钛合金薄壁零件高速铣削产生严重的切削振动，提高加工质量，需要确定对切削振动有直接影响的切削参数。

简介：　　摘 要： TC4 钛合金被广泛地用于航空航天等众多领域，为了提高钛合金零件的表面加工质量和加工效率，对 TC4 钛合金高速铣削表面粗糙度进行研究具有十分重要的意义。

简介：摘要：钛合金由于其优异的材料性能而广泛应用于航空航天及医学行业，然而，由于他们的导热率较低所以被定义为难切削材料，这导致它们的变形机理复杂被限制了生产精度。为了提高钛合金零件的表面加工质量和加工效率，对TC4钛合金高速铣削表面粗糙度进行预测模型建立是十分必要的。切削参数是影响TC4钛合金加工表面粗糙度的重要因素，本文采用响应面试验分析主轴转速、铣削深度、铣削宽度和每齿进给量等4个试验因素对表面粗糙度的影响规律，并通过响应曲面对TC4钛合金高速铣削表面粗糙度建立预测模型。

简介：摘 要：针对大型弱刚性蒙皮镜像铣削过程中的振动与变形难题，对装夹蒙皮零件的刚度分布进行情况进行有限元仿真分析，提出大型超薄蒙皮刚性增强与颤振抑制技术，设计弱刚性蒙皮型面保形装置，对铣削工艺进行优化，形成大型弱刚性蒙皮镜像铣稳定铣削工艺方法。

简介：数控加工编程人员在每道工序中都要选择切削用量。数控铣削加工中的切削用量大小的选择．对切削力、切削功率、刀具磨损、加工效率、加工成本以及加工质量将产生显著影响。本文结合我院数控加工实际。就数控铣床铣削加工中铣削用量的选择进行探讨。

简介：摘要数控高速切削技术，是提高加工效率和加工质量的先进制造技术之一，相关技术的研究已成为国内外先进制造技术领域重要的研究方向。本文对高速铣削铝合金时影响表面粗糙度的主要因素和高速铣削铝合金加工技术进行了分析研究。

简介：摘要：经济与科技发展推动下，我国航空航天事业的发展迅速，其中，铝合金薄壁件做为重要的结构部件，其精度控制水平能否得到进一步提升，是目前的一个重要研究问题。基于此，本文主要针对铝合金薄壁铣削加工的精度控制展开探讨，期望能够为提高这一结构部件的加工质量做出贡献。

简介：

简介：摘要采用多因素正交实验法，在高速加工中心上，进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理，对回归方程进行了显著性检验，并建立了碳纤维复合材料的切削力经验模型。通过分析正交实验直观图，研究了切削参数对切削力的影响。

简介：利用TiAlN涂层刀具对718模具钢进行高速铣削试验研究,获得铣削速度v、背吃刀量αp、进给速度vf和径向铣削深度αe对铣削力的影响规律,为合理选择铣削参数提供可靠的依据。同时,在正交试验结果的基础上,应用多元线性回归分析方法,建立铣削力的回归数学模型,并用R检验和F检验法验证模型的显著性。

简介：摘要：薄壁结构件由于重量较轻，且强度较高，因此在航空领域得到了广泛的应用。但是该类型航空结构件往往具有较高的加工难度，在铣削加工的过程中往往会出现变形、失稳以及变形等问题，严重影响加工质量以及加工效率。针对相关问题，本文从导致导致航空铝合金薄壁件铣削加工变形的主要因素出发，分析对航空铝合金薄壁件铣削加工变形进行有效控制的措施，希望该研究能够为航空铝合金薄壁件铣削加工提供一定的思路。

简介：摘要：本文研究了铝合金零部件的高速铣削工艺，研究内容涵盖了刀具选择、切削速度、进给量、切削深度以及冷却液的选择等方面。根据铝合金较低的硬度和加工表面要求，选用了单刃、双刃或多刃实心刀具进行高速铣削，并平衡了切削速度、进给量和切削深度之间的关系。在冷却液的选择方面，建议使用水溶性切削液或喷雾切削液以降低加工温度和摩擦力，并防止铝屑和必要零件产生热膨胀和变形等问题。通过实验验证了所提出的高速铣削工艺的可行性和有效性。

简介：相对于常规切削，高速铣削时切削力的变化更为复杂，研究高速铣削过程中切削力的变化有助于优化切削参数，对实际生产有着重要的指导意义。

简介：摘要主要阐述数控铣床常用的螺纹铣削方法，以及在FANUC数控系统上运用宏程序进行铣削不同直径、螺距的内外螺纹，并形成简单明了的宏程序模板，减少企业刀具成本和机床的待机率。

简介：摘要随着时代的进步与发展，人们对于生产效率的要求越来越高，高速铣削满足了现代化的需求，在各地大工厂广泛应用实行，有效地提高了工作的效率。基于此，本文主要从高速铣削摆线加工基本概况和现阶段高速铣削摆线加工的发展的角度出发，简单讨论一下摆线路径在高速铣削的应用以及高速切削对生产制造的意义。