简介：相对于常规切削，高速铣削时切削力的变化更为复杂，研究高速铣削过程中切削力的变化有助于优化切削参数，对实际生产有着重要的指导意义。

简介：摘要：在现代工业制造中，数控铣削技术凭借其高精度、高效率的特点，被广泛应用于各种复杂零件的加工。然而，在数控铣削过程中，过切现象时常发生，这不仅会损坏工件，影响产品质量，还可能导致机床的损坏，增加生产成本。因此，深入分析数控铣削过程中过切现象的原因，并探究有效的解决方法，对于提高加工效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。

简介：分析了毛刺的成因，阐述了毛刺的影响因素及抑制措施。

简介：本文探讨了切削过程中声辐射的产生与构成。研究表明,切削声辐射主要由机床传动系统噪声及与切削过程相关的声辐射两部分构成,而后者受到众多因素的影响。本文对其中各主要因素均进行较深入的研究。

简介：摘要：产品加工精度决定产品的质量，因此，企业应该加大对车铣复合加工中心的投入力度，因此，车铣复合加工中芯应该提升对切削加工的整体力度，在切削加工的过程中温度会伴随加工时间提升温度，温度的上升会伴随刀具的损坏，因此，工作人员需要改变切削技术在日常工作中的运用方式，采用新的方式、方法、技术，让金属切削技术达到预期的目标。所以，文章对金属切削技术在机械制造中的创新形式进行论述。

简介：本文以有限差分法为基础建立了连续切削和铣削的数值模型,该数值模型用于预报切削过程中刀具和切屑的温度场.连续或稳态切削(如正交切削),可用刀具-前刀面接触区刀具切屑导热(热传导)模型加以研究.该模型考虑了第一变形区的剪切能、前刀面-切屑接触区的摩擦能、运动刀屑和固定刀具之间的热平衡.用有限差分法求解温度分布,可将该模型延用到断续切削和切削厚度随时间而变化的铣削加工中.根据刀具转角,将切屑划分为微元.刀具转角是由工件主轴速度和离散时间所决定.每一个微元的温度场可看成是一阶动态系统,它的时间常数由刀具和工件材料的导热性能和前一个切屑段的初始温度所决定.瞬态温度变化的估算是依次求解连续切屑单元的一阶热传递问题.模型对连续切削稳态温度和切屑、加工过程不连续变化的断续切削的瞬态进行预报.数值模型和仿真结果与文献报告的实验温度相符.

简介：【摘 要】相比于以往的机械加工方式，数控车床的诞生为零部件加工等领域提供了一种先进的手段，作为关键的加工环节，数控车床切削过程稳定性的控制成为关键。基于此，本文主要围绕数控数控车床切削过程稳定性的控制要点加以探究。首先，简单介绍数控车床及其应用价值，其次，分析具体切削过程中稳定性控制要点，通过科学选择切削刀具材料、合理选择切削用量、刀位点、换刀点、走刀路线以及正确编制加工程序等，实现数控车床切削过程稳定性的提升，希望可以为有关人员提供参考。

简介：摘要：在现代工业生产中，金属切削加工是一项关键工艺，而数控编程作为其核心技术之一，其优化程度直接影响着生产效率和产品质量。本文将深入探讨金属切削过程中的数控编程优化，分析影响编程效率的因素，分享最新的优化技术和策略，旨在提升金属切削的精度、效率和可持续性。

简介：摘要本文根据细长轴的定义阐述在车削过程中的难点并使用中心架、跟刀架等解决方法进行分析论证，仅供参考。

简介：摘要根据齿轮啮合原理中多自由度齿面包络理论，对渐开线锥形齿轮在滚齿加工中，刀具与工件的相对运动及产形齿条的形成机理进行了深入分析，证明了产形齿条的存在，并求解了其齿面形状．通过对齿轮、滚刀和产形齿条三者之间空间几何关系的进一步分析，研究了锥形齿轮的齿面构成理论，求证了由产形齿条包络运动所形成的齿轮渐开螺旋齿面，并推导了齿条和齿轮几何参数的计算公式．研究结果不仅对锥形齿轮的滚齿加工具有重要的理论指导意义，而且对于具有类似运动的其他加工方法也同样适用。

简介：摘要院基于对切削原理的深入研究，建立了金属切削过程的热力耦合有限元模型。基于DEFORM-3D软件平台，模拟了金属切削加工过程，得到了刀具和工件上的等效应变、温度场、刀具磨损的分布规律，仿真结果同实验对比分析误差在10%以内。

简介：摘要：科学技术的发展迅速，我国的数控行业建设的发展也有了相应的进步。机床行业研究的核心课题为机床加工稳定性。加工环节之所以存在不稳定情况，主要是受到加工系统内部震动的影响，称之为颤振。机床在进行加工运作的过程中，颤振不仅会阻碍实际加工效率，还会影响整体加工精度。当下加工精度已逐步朝纳米级方向发展，微弱振动便会影响加工质量，形成误差。因此，研究机床加工时的稳定性是提高机床效率的关键。

简介：摘要：生物骨材料结构复杂，有各向异性，在外科手术中常以钻削和磨削的方法进行切除，在此过程中不可避免会产生大量热，而因其所处环境的温度敏感性，避免切削热使周边区域细胞、神经、血管发生热损伤，使得外科手术在对骨切削加工过程中对温度的控制有很高的要求。因此，从热量产生和热量交换的角度出发，阐述了钻削、磨削过程中的参数和切削方法对切削过程产热的影响，并对在不同冷却条件下温度控制的效果进行了探究。

简介：摘 要：针对大尺寸工件磨削过程中存在的刀具不均匀、效率低下等问题，通过对 CBN与氧化铝两种砂轮进行了比较。结果表明：磨辊的研磨效率和尺寸精度都较差；在同等条件下，CBN树脂复合砂轮的磨削效率高于氧化铝砂轮的150%；在清除同一辊材的情况下，CBN砂轮的磨损率最多为氧化铝砂轮的九分之一。CBN砂轮具有较高的硬度和较强的握持力，能有效地解决大尺寸工件的切削不均匀和生产效率低下的问题。

简介：摘要：数控铣床切削是智能制造领域的一个热点，对其进行精确、有效的工艺监控与异常发现，是保证产品质量、提升生产率的关键。传统的制造工艺数据采集与监控方法是基于工件的形位公差、几何尺寸以及同类传感器获取的工艺参数。在现代信息技术的快速发展下，由数控系统、振动平台、遥感设备等组成的多源数据可以被实时采集和监控。如何通过多源数据的融合分析，实现加工过程的智能监控，是当前质量管理研究的重点和难点。

简介：活塞杆长径比大，车削过程中由于车削力的作用容易产生振动和弯曲变形，在粗车过程中产生的弯曲变形较大时，需要多次小进给量车削，从而降低其生产效率，影响生产经济性。是否能探索出理论分析与试验分析相结合的方法，对活塞杆车削进行变形定量研究和误差分析，寻求降低尺寸误差的生产工艺措施，这对活塞杆的车削具有重要的理论意义和实际应用价值。

简介：数控加工编程人员在每道工序中都要选择切削用量。数控铣削加工中的切削用量大小的选择．对切削力、切削功率、刀具磨损、加工效率、加工成本以及加工质量将产生显著影响。本文结合我院数控加工实际。就数控铣床铣削加工中铣削用量的选择进行探讨。

简介：摘要采用多因素正交实验法，在高速加工中心上，进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理，对回归方程进行了显著性检验，并建立了碳纤维复合材料的切削力经验模型。通过分析正交实验直观图，研究了切削参数对切削力的影响。

简介：利用TiAlN涂层刀具对718模具钢进行高速铣削试验研究,获得铣削速度v、背吃刀量αp、进给速度vf和径向铣削深度αe对铣削力的影响规律,为合理选择铣削参数提供可靠的依据。同时,在正交试验结果的基础上,应用多元线性回归分析方法,建立铣削力的回归数学模型,并用R检验和F检验法验证模型的显著性。

简介：摘要主要阐述数控铣床常用的螺纹铣削方法，以及在FANUC数控系统上运用宏程序进行铣削不同直径、螺距的内外螺纹，并形成简单明了的宏程序模板，减少企业刀具成本和机床的待机率。