简介：摘要采用多因素正交实验法，在高速加工中心上，进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理，对回归方程进行了显著性检验，并建立了碳纤维复合材料的切削力经验模型。通过分析正交实验直观图，研究了切削参数对切削力的影响。

简介：钛合金由于导热性差和化学亲和性强等原因，在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重，影响切削速度的进一步提高。切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量影响切削温度的因素主要有切削用量、冷却条件及刀具磨损等，本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究。结果表明：随铣削速度v的提高铣削温度明显上升，在v〉200m／min时铣削温度上升缓慢；高速铣削采用冷却液，可显著降低铣削温度，并可延长刀具使用寿命；刀具磨损对铣削温度的影响非常显著，随刀具磨损程度的增加铣削温度上升明显。

简介：利用TiAlN涂层刀具对718模具钢进行高速铣削试验研究,获得铣削速度v、背吃刀量αp、进给速度vf和径向铣削深度αe对铣削力的影响规律,为合理选择铣削参数提供可靠的依据。同时,在正交试验结果的基础上,应用多元线性回归分析方法,建立铣削力的回归数学模型,并用R检验和F检验法验证模型的显著性。

简介：摘要随着时代的进步与发展，人们对于生产效率的要求越来越高，高速铣削满足了现代化的需求，在各地大工厂广泛应用实行，有效地提高了工作的效率。基于此，本文主要从高速铣削摆线加工基本概况和现阶段高速铣削摆线加工的发展的角度出发，简单讨论一下摆线路径在高速铣削的应用以及高速切削对生产制造的意义。

简介：相对于常规切削，高速铣削时切削力的变化更为复杂，研究高速铣削过程中切削力的变化有助于优化切削参数，对实际生产有着重要的指导意义。

简介：高速铣削的应用在当前机械制造中越来越盛行。虽然PCD材料科学总的来说已很成熟，但高速铣削的需求促使PCD供应商不断改进与完善其产品。中粒度尺寸品级PCD材料通常用于既具有良好的耐磨性（工具寿命），同时又能保持良好的工件表面光洁度的产品。铣削刀具典型的损坏模式是由于工件毛刺的形成而丧失切削刃的锋利度。要求是在改进表面光洁度时，减少毛刺的产生与形成。这种特有的材料性能，诸如弯曲强度和韧性的提高与改进，可通过控制金刚石粒度尺寸的分布和先进的处理工艺来达到。结果是使PCD刀具材料改进切削刃的良好性能，有更好的工件表面光洁度，而不牺牲刀具的耐磨性。这样，使最终产品的性能将在高速铣削中获得应用。

简介：东京日立高科技股份有限公司宣布推出日立ArBlade5000宽离子铣削系统，可实现高产量的目标，并拥有制备宽横截面样品的能力。

简介：摘要:高速铣削工艺采用超硬材料刀具进行高速加工，充分利用技术应用的优势。刀具和铣削参数的选择是测试高速铣削的两个主要区域，并向有关各方提供技术参考。

简介：摘要：自旋转圆刀片和圆弧底刃铣刀是目前解决钛合金高速粗加工铣削的两种铣削方式。自旋转圆刀片在刀具寿命和轴向铣削厚度上具有较好的适应性；圆弧底刃大进给铣刀可以适应更高的每齿进给量和铣削速度。随着制造业对钛合金零件需求量的增加，大进给铣削钛合金有望获得进一步的发展和应用。

简介：摘要自旋转圆刀片和圆弧底刃铣刀是目前解决钛合金高速粗加工铣削的两种铣削方式。自旋转圆刀片在刀具寿命和轴向铣削厚度上具有较好的适应性；圆弧底刃大进给铣刀可以适应更高的每齿进给量和铣削速度。随着制造业对钛合金零件需求量的增加，大进给铣削钛合金有望获得进一步的发展和应用。

简介：摘要本文在高速铣削中，机床加工参数和刀具参数的优化关系到产品质量、加工效率和加工经济性，多年来一直是高速铣削研究的重点。目前的高速铣削生产中普遍存在的问题是缺乏优化的高速铣削工艺参数，实际生产中主轴转速偏低，铣削用量及刀具选择欠优化，造成实际生产中加工成本的增加和加工效率的降低，使高速铣削的应有的高效率、高加工精度、低成本的优势没有得到完全的发挥，限制了高速铣削技术在生产中的进一步推广使用。加工工艺的优化来源于对高速铣削过程的深入、系统的研究。从辨证唯物论的观点和铣削加工的研究发展来看，切削加工各要素之间存在着必然的联系，它们之间相互作用，相互影响，要深刻理解掌握这些联系，需要进行大量艰苦研究和试验，前面的可行性试验中已对高速铣削的机理进行初步的研究。但高速铣削过程是一个涉及到刀具、机床等多方面因素的复杂加工过程，需要综合考虑，因此，可行性试验只是有益的尝试，为后续的多因素试验做了铺垫。多因素正交试验是探索铣削加工过程各因素间关系的有效途径，也是试验优化设计的重要方法。高速铣削参数优化的多因素试验，需要综合考虑机床和刀具参数，并尽可能地扩大优化空间的可行域，所以选取的铣削加工工艺参数除覆盖日常加工生产实际外，还应可能达到机床运转的极限。

简介：数控加工编程人员在每道工序中都要选择切削用量。数控铣削加工中的切削用量大小的选择．对切削力、切削功率、刀具磨损、加工效率、加工成本以及加工质量将产生显著影响。本文结合我院数控加工实际。就数控铣床铣削加工中铣削用量的选择进行探讨。

简介：摘要：飞机的结构部件是构成飞机机身和气动形状的重要组成部分，具有重要功能。高速铣削是加工此类零件的主要方法，高速数控加工中心和铣床通常用于航空公司。工艺人员和研究者们多次谈到飞机结构件铝合金的高速制造技术。本文综述了主要问题并介绍了它们的发展情况，高速铣削目前主要用于飞机零部件的加工和制造，对高速铣削分析给出了正确加工高速铣削结构件的建议。

简介：【摘要】为探讨模具高速铣削加工技术及其数控编程，采用理论结合实践的方法，立足模具高速铣削加工的关键技术，分析了高速铣削数控编程的要点，并提出提升模具高速铣削加工技术应用效果的措施。分析结果表明，模具高速铣削加工技术是一种先进的模具加工技术，但对关键技术和数控编程的应用有很高的要求，在实际生产中，需要结合模具的特点，选择好关键技术，并注重对数控编程的优化，才能提升应用效果，制作出高质量的模具产品。

简介：摘要：本文从切削热的来源入手，分析了其在铣削加工中对加工精度的影响，并从切削温度及影响因素角度，深入分析了切削温度对铣削工作的影响，希望与同行一起切磋。

简介：摘要主要阐述数控铣床常用的螺纹铣削方法，以及在FANUC数控系统上运用宏程序进行铣削不同直径、螺距的内外螺纹，并形成简单明了的宏程序模板，减少企业刀具成本和机床的待机率。

简介：本文根据企业实际生产需求,采用高速铣削的方式对焊接修复的模具进行加工工艺制定,经过企业实践,大幅提高了模具的生产效率,加工表面质量较高,无需后续抛光等处理.对于同类或相似模具在实际应用中具有较好的参考价值.

简介：摘要数控高速切削技术，是提高加工效率和加工质量的先进制造技术之一，相关技术的研究已成为国内外先进制造技术领域重要的研究方向。本文对高速铣削铝合金时影响表面粗糙度的主要因素和高速铣削铝合金加工技术进行了分析研究。

简介：摘要：高速铣削加工作为一种高效精密的制造技术，在工业生产中扮演着重要角色。然而，刀具磨损问题直接影响加工质量和效率。深入分析了高速铣削中刀具磨损的机理，探讨了磨粒磨损、粘着磨损、扩散磨损和氧化磨损等多种磨损类型。在此基础上，构建了基于数据驱动的刀具磨损预测模型，利用机器学习算法对铣削过程中的关键参数进行实时监测和预测。通过模型的应用与验证，实现了对刀具磨损状态的准确预测，为铣削加工的智能化和自动化提供了技术支撑。未来，随着技术的进一步发展，预测模型将更加精细化，为制造业的转型升级提供更有力的保障。

简介：