简介：摘要：在水泥生产过程中，降低电耗是企业降低生产成本的重要途径之一，是水泥工程技术人员不懈的努力与追求。中国建材联合会提出的第二代新型干法水泥制备技术，针对水泥粉磨工段制定的可比电耗定额指标为≤27kWh/t，可比水泥综合电耗定额指标为≤65kWh/t（均以P·O42.5级水泥计）。最新GB/T16780《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准报批稿中，将水泥粉磨工段电耗等级划分为3个等级。其中，粉磨工段电耗3级定额指标为≤32kWh/t，粉磨工段电耗2级定额指标为≤28kWh/t，粉磨工段电耗1级定额指标为≤26kWh/t。现阶段，我国水泥行业大多数水泥粉磨系统配置了高效率料床预粉磨技术装备，并且采用了多种低能耗设备与技术组合，与初期的管磨机+选粉机配置的一级闭路粉磨系统以及不带分级机的预粉磨系统电耗相比，已降低了几个数量级。但从现场了解的情况来看，没有达到第二代新型干法水泥制备技术指标、没有达到GB/T16780《水泥单位产品能源消耗限额》的要求的水泥粉磨系统还很多。没有达标的原因很多，有的是预粉磨系统存在问题，有的是管磨机结构不合理，有的是分级技术需要优化，这些都需要我们从实际出发，对没有达标的粉磨系实施有效的统优化改造。

简介：摘要：重视预粉磨装备及技术的发展，就是重视水泥联合（半终）粉磨工艺系统的粉磨效果。预粉磨段主机的吸收功耗越大，管磨机段主电机电耗降低越多，系统的总节电效果越显著。随着预粉磨段主电机功率与管磨机主电机装机功率比值的增加，预粉磨段处理能力进一步增大，投入的功耗越多，整个粉磨系统电耗降低的幅度也更大。在水泥粉磨生产线改造过程中，将高压力多辊外循环立磨用于预粉磨段，是降低粉磨电耗的发展方向之一。辊压机联合（半终）水泥粉磨系统中辊压机的吸收功耗至少应≥9.0 kWh/t，高值可以达到12.0 kWh/t，在此范围内越高越好。辊压机联合（半终）粉磨系统中，辊压机运行常常表现为不够平稳、时有偏辊现象发生、液压系统压力输出不稳定、操作不灵敏、液压系统现场“跑冒滴漏”严重、控制关键元器件购置困难等。建议采用辊压机SPC控制系统进行改造，以确保辊压机应保持稳定和较高的工作压力，确保良好的挤压做功能力，确保有更多的细粉产出，有利于系统高效低耗运行。

简介：摘要：水泥的粉磨是水泥生产中重要的工序，能够直接影响到水泥自身的质量和水泥的使用年限。在提升水泥细度、水泥自身的产量的过程中，尽可能的降低水泥粉磨系统自身的消耗，节约更多的能源，进一步提升企业的经济效益。目前在市面上比较常见的水泥粉磨系统有：高效选粉机、水泥磨机、V型气流分级机等等，在我们国家不断推行可持续发展理念之下，对于水泥的生产也提出更高的要求。因此，本文就来对水泥粉磨系统的优化设计方案进行探讨。

简介：摘要：笔者通过对辊压机终粉磨系统的运行参数分析，对影响系统稳定性和系统产能的现场数据进行总结，为辊压机终粉磨工艺系统节能降耗提出针对性建议。

简介：摘要：球磨机与辊压机联合粉磨系统是当前广泛应用的水泥粉磨系统。水泥粉磨是水泥制造的主要环节之一，同时是水泥生产过程中损耗电能最多的工序。因此，相关工作人员需要改进水泥粉磨系统，提升水泥产品质量，最大程度的降低耗电水平。本文主要针对球磨机与辊压机联合粉磨系统和筒辊磨系统生产效果进行对比研究，提高水泥生产效果。

简介：摘要：球磨机与辊压机联合粉磨系统是当前广泛应用的水泥粉磨系统。水泥粉磨是水泥制造的主要环节之一，同时是水泥生产过程中损耗电能最多的工序。因此，相关工作人员需要改进水泥粉磨系统，提升水泥产品质量，最大程度的降低耗电水平。本文主要针对球磨机与辊压机联合粉磨系统和筒辊磨系统生产效果进行对比研究，提高水泥生产效果。

简介：摘要：对水泥生产粉磨系统进行节能改造优化，不仅能够降低水泥生产过程中的消耗，还能起到节能减排保护环境的效果。基于此，下文将对水泥粉磨系统节能优化改造的必要性及其优化改造措施展开详细的分析，希望能够进一步促进我国水泥制造产业的进一步发展。

简介：摘要：随着时代不断进步与发展，传统的水泥粉磨系统也发生了巨大的转变，科学技术的发展促使水泥粉磨系统朝着智能化与自动化的方向迅速发展。水泥粉磨系统保障了水泥的生产质量，提高了水泥的生产效率。水泥粉磨系统的节能优化改造对我国建筑产业的发展起到了积极的促进作用，对水泥粉磨系统的节能优化改造十分必要。加强对水泥粉磨系统的维护与保养，优化节能技术的改造与系统运维过程，才能提高水泥的质量与生产效率，降低人力、物力资源的浪费。

简介：摘要：辊压机水泥粉磨系统中，球磨机的运行方式历来有开路和闭路两种工艺。一般认为，早期的普通球磨机开流系统，由于磨内过粉磨现象严重，物料流速难于控制，在很大程度上起到弱化粉磨效率的作用，故而产能较低，能耗较大；而带有选粉机的闭路磨系统可以及时选出合格成品，对改善磨内工况、遏制过粉磨现象十分有效，因而粉磨效率相对更高。但随着水泥粉磨技术的持续发展，挤压联合粉磨系统的辊压机，提供给球磨机的入磨粒度通常只有0.2mm~0.5mm甚至更细，这给以小段研磨体和磨内筛分装置为特征的高细磨高产节能创造了有利条件，这种情况下，高细磨开路和闭路工艺的特点变化，很是值得探讨。

简介：摘要：辊压机作为水泥联合粉磨系统的重要组成部分，在日常运行中经常会因辊缝过大出现跳停故障，会直接影响到水泥联合粉磨系统的正常使用。为此，本文对水泥联合粉磨系统中辊压机的主要技术参数及原理进行了简要分析，并结合辐压机系统常见故障处理方案，针对水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养展开了深入探究。

简介：摘要：随着我国企业生产模式转型升级，市场竞争愈发激烈，对于企业的要求也发生转变。企业需要采取措施提升自身生产效率来降低成本，满足当前企业节能减排的需求，如何解决能源消耗过高的问题，是企业提高效益的关键。生料粉磨的效率是部分生产型企业的技术突破口，降低其电能消耗是这部分企业提升效益的重要措施，本文就介绍了生料粉磨的技术创新和设备改造，通过对企业生产设备的能源消耗管理，在实际生产中不断降低能源消耗，使生产工艺提质增效，实现企业节能降耗的战略目标，进一步促进了我国企业对节能减排战略的落实。

简介：摘要:中国国内水泥目前产能饱和，国家一直在要求和推行节能降耗和淘汰落后产能，水泥厂建设方在生产指标总量控制的情况下申请立项一个水泥生产线技改项目已经十分不易，同时近几年国内水泥市场相对繁荣，水泥价格行情不错，一个技改项目实施，尤其在老生产线基础上技改项目会涉及到老线停产等问题，一旦生产线停产，会影响企业市场占有率，所以建设方都希望能够稳住既有市场，技改项目能够越早实施越早投产，所以对项目建设进度尤为关切，国内各项目建设也是在不断刷新工期记录。本文就水泥技改项目水泥粉磨系统优化措施进行探。

简介：摘要：煤粉锅炉检修一般换管数量巨大，如何将这些管子通过防磨防爆检测工作准确找出来，是检修工作的第一步，也是十分重要的一步，因为只有找到“病因”，才能“对症下药”。目前检测方法大部分还不成熟，存在记录含不规范，往往出现漏检，检测效率低下，检测信息传递困难等情况。

简介：摘要：粉磨与搅拌整合，它会带来水泥或混凝土企业（行业）利益格局的变化，早一步推行新生产方式的行业，会在更多的产业链中占据有利位置，捷足先登，获得效益。本文从分析掺合料在混凝土中的作用效果入手，提出粉磨与混凝土搅拌工艺整合的实施构想及预期效果，得出粉磨和搅拌工艺整合是大势所趋的结论。

简介：摘要：在分析粉磨站工艺设备现状以及影响节能发展的因素基础上，结合自身的水泥厂节能改造经验，多角度分析了现有粉磨技术的改造措施，最后论述了在此过程中如何优选耐磨材料，希望对于今后水泥厂粉磨技术节能化发展有所帮助。

简介：摘要：分析磷渣粉针对水泥浆体凝结时间、砂浆稠度、保水率以及强度的影响作出实验分析，验证磷渣粉在预拌水泥浆液中的实践作用。经过实验研究得知，插入15％-25％的磷渣粉，对砂浆稠度和保水率不会有太大的影响，还能够延长砂浆凝结时间。因此，选择适当的原材料，用20％的磷渣粉代替水泥材料，能够配制出强度等级在M10-M30范围的预拌砂浆。

简介：

简介：摘要：本文研究了矿渣立磨运行管理中的概述、上料系统划分、磨机系统划分、返料系统划分、成品系统划分、电气自动化系统、系统工况的建立、系统工况的稳定控制和影响工况稳定的主要因素，研究表明，工况不稳定的首要表现就是磨机压差不稳，特别是压差升高。主要包括：原料变化、出磨温度的变化、张紧装置压力发生变化、喷淋系统问题、计量皮带误差和工艺布置。

简介：摘要：水泥是一种水力胶凝材料，它是将石灰石和粘土粉碎，研磨成细料，再研磨成细料。生产过程一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤。本文将石灰石、粘土和少量校正材料(俗称生料) 粉碎后进行磨细。MLS3626立磨在生料粉磨过程中，如何增产节能降耗，如何进行技术改造措施。

简介：摘要：时代在飞速前进，我国的经济发展也在进步。在经济发展中，煤炭作为我国的重要的能源消费资源，对我国经济发展发挥出了举足轻重的重要作用。随着电力行业以及大型工矿企业的持续性发展，有关煤炭的实际消耗量也随之日渐上升，越来越多的企业开始选用价格相对较低的煤炭，但是此类煤炭的挥发成分含量相对较高，极易在燃烧过程中出现爆炸和自燃等状况，严重情况下，甚至会造成十分严重的设备损坏与人员伤亡等方面的问题。基于此，需深入研究分析锅炉制粉系统事故的原因，同时提出积极对应的合理改进措施，减少出现安全事故的频率，提高设备的整体安全运转率与企业经济效益。