简介：１概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统（如图１）。设计能力为１１０ｔ／ｈ，分步电耗２８．５２ｋＷｈ／ｔ水泥，已达到了设计指标，在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时，台时产量已远远超过了设计能力（见表１）。表１水泥磨台时与辊压机...

简介：摘要我厂水泥磨采用的是将物料先通过提升机进入辊压机进行研磨，减小物料粒度的方式来对磨机的产量进行提升。辊压机的投料量直接影响了磨机的产量，辊压机的下料稳定直接影响整个制成系统的运行。

简介：摘要：笔者通过对辊压机终粉磨系统的运行参数分析，对影响系统稳定性和系统产能的现场数据进行总结，为辊压机终粉磨工艺系统节能降耗提出针对性建议。

简介：摘要：球磨机与辊压机联合粉磨系统是当前广泛应用的水泥粉磨系统。水泥粉磨是水泥制造的主要环节之一，同时是水泥生产过程中损耗电能最多的工序。因此，相关工作人员需要改进水泥粉磨系统，提升水泥产品质量，最大程度的降低耗电水平。本文主要针对球磨机与辊压机联合粉磨系统和筒辊磨系统生产效果进行对比研究，提高水泥生产效果。

简介：摘要：球磨机与辊压机联合粉磨系统是当前广泛应用的水泥粉磨系统。水泥粉磨是水泥制造的主要环节之一，同时是水泥生产过程中损耗电能最多的工序。因此，相关工作人员需要改进水泥粉磨系统，提升水泥产品质量，最大程度的降低耗电水平。本文主要针对球磨机与辊压机联合粉磨系统和筒辊磨系统生产效果进行对比研究，提高水泥生产效果。

简介：摘要本文通过对生料粉磨系统进行分析，介绍了将中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的两种方案。相同条件下，系统电耗可以降低约10kWh/t，通过节电，还可以间接地减少CO2排放，因此，不管采用哪种改造方案，生料中卸球磨系统改为辊压机终粉磨系统，都具有良好的社会经济效益。

简介：摘要辊压机自上世纪80年代引入国内至今，经历了30多年的发展，在装备自身和技术方面均取得到了长足的进步。在水泥粉磨系统中，辊压机以能量利用率高、破碎后物料易磨性好等特点得到了广泛应用,如何最大化的实现节能成为辊压机粉磨系统的关键。维护辊压机辊面的要点，应该是制作时保证辊面的堆焊质量，运行时定期检查，防止金属异物的伤害。

简介：分析了辊压机粉磨技术的特点，归纳总结了辊压机粉磨技术在水泥厂的应用情况，指出以辊压机作为预粉磨、混合粉磨及联合粉磨是目前较常用的工艺，终粉磨节能效果最好。但要注意对水泥质量的影响。

简介：摘要目前国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形势，一是传统的球磨机开路或闭路粉磨系统，二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，辊压机、球磨机可以双闭路或单闭路。辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统的核心是物料经过辊压机挤压粉碎后再通过打散分级或选粉回路，将其粗颗粒返回辊压机与新给物料混合继续挤压直至合格粒径，以确保喂入球磨机的物料颗粒结构松散、粒度均匀，从而提高磨机台时产量。文中对辊压机在水泥粉磨系统中的应用进行了分析。

简介：摘要针对贵州某厂水泥粉磨系统电耗高，稳定性差等问题，利用最新的辊压机联合粉磨系统对其进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，不仅使得水泥粉磨电耗大幅下降，而且提高了设备的运转率，为企业在激烈的市场竞争中站稳脚步。

简介：摘要：生料辊压机在水泥生产过程中起着重要作用，其终粉磨质量直接影响到水泥产品的质量。影响生料辊压机终粉磨质量的因素有很多，包括辊压机压力设置、转速、料层厚度、入磨物料的粒度分布和辊压机轴承的磨损。本文将探讨这些因素对磨磨质量的影响，并提出相应的措施来提高磨磨质量。

简介：摘要：辊压机作为水泥联合粉磨系统的重要组成部分，在日常运行中经常会因辊缝过大出现跳停故障，会直接影响到水泥联合粉磨系统的正常使用。为此，本文对水泥联合粉磨系统中辊压机的主要技术参数及原理进行了简要分析，并结合辐压机系统常见故障处理方案，针对水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养展开了深入探究。

简介：摘要：随着社会进步和经济发展，人们对生活品质要求越来越高，而生产过程中消耗了大量能量。同时，随着我国工业技术水平提高，终粉磨系统耗能不断增加，导致我国能源浪费严重，也影响到企业经济效益。终粉磨系统节能改造设备的开发是为了实现能源节约。要想解决这个问题，需要从以下几方面入手：一是改善终粉磨入料质量，二是提高操作人员的专业素质，三是改性终粉磨工序的相关设备。本文将具体地阐述以上三个方面的改造措施，希望对广大相关从业人员提供帮助。

简介：摘要：根据“创新驱动、自主改造”的工作理念，保证设备高效稳定运行对于技术管理人员的要求上升到一个全新的高度，所以自主创新、自主改造、提高设备运转可靠性一直都是各企业所关注的重点。由于个别设备出厂前就存在设计缺陷，以致投产运行后成为制约着企业发展的设备瓶颈问题，如：在辊压机 +球磨机联合粉磨系统中，辊压机扭矩支撑结构的设计不合理以及动辊轴承座滑轨未设计润滑装置等。

简介：中信重机公司日前已正式投产3台RPl70—110国内最大规格的辊压机，该机是为广东塔牌集团有限公司5000t／d水泥生产线项目提供的设备，预计6月底完工。这表明中信重机公司把节能、高效的大型辊压机成功推向了市场。

简介：工程制造业在获取更大效益的驱使下，已经向净形成形、近净形成形和高精密技术发展。锻造公司，多采用完全封闭或接近完全封闭的模腔来终成形或只需要很少后续工作的终成形生产零件。对模具和工艺过程精密控制，批量生产精密锻件，只有轴对称的零件才有可能。

简介：结合生产实例,介绍了Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机技术改造的效果。

简介：摘要：辊压机运行时，逃逸的物料在侧挡板与磨辊端面之间受到碾磨效果，导致辊压机端面磨损。端面磨损会增大辊压机的边缘漏料情况，影响挤压效果。在线修复非柱钉辊压机磨损的方法是堆焊修复。文章对辊压机偏辊原因及处理办法进行了研究分析，以供参考。

简介：摘要：磨煤机作为火力发电厂制粉系统的关键设备，其运行效率和可靠性直接影响锅炉的稳定燃烧和整个发电系统的经济性。针对磨煤机磨辊及动静环存在的磨损、故障率高等问题，本文提出了一种综合性的技术改造方案。该方案包括将铸造辊套更换为耐磨性能更优的钢芯复合辊套，以及将一体式动静环改造为分段式动静环。通过技术改造，旨在提升磨煤机的运行稳定性、延长设备使用寿命、降低维修成本，并优化煤耗和排放，实现绿色、高效的发电生产。

简介：摘要 : 柱钉辊面形式的辊压机由于其高运转周期、服役时间以及维护频率低等特点得到了广泛的推广和应用，尤其近几年，国家大力推进基建建设，水泥行业、矿业等蓬勃发展，产品产量和需求量增长，对辊压机设备的需求量大幅增加。但是柱钉辊面在使用过程中也不可避免的会存在一些破损和失效，影响企业生产和效益。本文针对现有柱钉辊面存在的诸多问题进行分析，对其未来发展趋势进行探索研究。