简介:摘要:铝合金作为一类轻质高强度的金属材料,因其优异的物理、机械性能以及良好的加工性能和耐腐蚀性,被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、军工装备等诸多领域。然而,铝合金铸件在生产过程中极易受到工艺参数、合金成分、模具设计等多种因素的影响,从而产生气孔、缩孔、裂纹、冷隔等铸造缺陷,严重影响铸件的质量和性能。针对这一现状,本研究深入探索铝合金铸造工艺的优化路径,借助数值模拟技术、改进铸造设备、调整工艺参数等手段,力求降低铸造缺陷,提升铸件的整体质量。优化后的铸造工艺能显著提高铝合金铸件的致密性和力学性能,为铝合金铸件的高效、高质量生产提供了坚实的技术支撑。
简介:摘要:目前,铝合金的浇注技术已广泛应用于实际生产中,为满足不同行业对零件加工的需求,必须不断地对其进行优化和完善。铸造是目前制造铝轮毂的最先进的方法,铝合金铸造轮毂是以一定的压力把一块铝锭在热状态下,用大型铸压机反复铸压成一个轮毂毛坯。铸压过后再对毛坯进行旋压处理,这道工序的作用就是把轮圈的宽度进行拉伸,以达到对应标准。基于铝合金铸造及工艺的基础上,研究了铸造的相关工艺及其在生产中的技术要点,并提出了使用铸造专家系统的想法,为改善铸造产品的质量及缩短生产时间提供依据和参考。通过对铝合金铸造工艺的研究,对其在实际生产中的运用与发展进行了初步的探索,希望对今后在我国的工业生产中具有重要的指导意义。