简介：在保证烧结质量、生产过程稳定的条件下，探索在烧结工艺中单配各种钢铁废料，并取得较好的技术指标，达到降低烧结成本和资源合理利用的目的。

简介：摘要受进口矿粉采购渠道不畅影响，昆玉烧结2018年原料结构以低品质国内矿粉为主，冶金性能差，为保证烧结矿质量，昆玉烧结通过一系列的工艺改进、设备改造等措施，进行烧结矿质量攻关，攻关成果显著。

简介：摘要：受进口矿粉采购渠道不畅影响，昆玉烧结 2018 年原料结构以低品质国内矿粉为主，冶金性能差，为保证烧结矿质量，昆玉烧结通过一系列的工艺改进、设备改造等措施，进行烧结矿质量攻关，攻关成果显著。

简介：摘要：超低排放改造是当前钢铁行业的环保政策要求，越来越多的钢铁企业实施超低排放改造，烧结脱硫脱硝技术应用是超低排放改造的首要关键，选择技术路线和每种技术路线实践经验是非常重要的参考，本文主要对中低温SCR脱硝工艺、臭氧氧化脱硝工艺、活性焦脱硫脱硝协同一体化工艺技术的应用进行探讨。

简介：摘要现代钢铁厂在进行生产的过程中，需要对烧结生产环节的工艺技术进行不断的改善，才能满足当代工业发展的需求，使得生产出来的材料结构更加优化，才能提高钢铁厂的总体生产发展水平。在进行生产的过程中要想减少能量的损耗程度，为钢铁厂带来更多的经济效益，就要做好技术的研发，并且对烧结过程中存在的各项问题进行深入的分析，采取有效的措施来解决这些问题，才能促进钢铁厂进行可持续发展。本文就钢铁厂烧结工艺的节能环保进行相关的分析和研究。

简介：摘要：在钢铁企业的生产过程中，烧结过程是能耗最大的一个过程，针对这一过程开展相关的节能和环境保护方面的研究，对于提高钢铁企业的经济效益具有重要意义。本文就这一问题做了比较详细的探讨，提出了一种可以提高环境保护和节能效果的应用技术。

简介：摘要烧结是钢铁项目中大气污染较为严重的单元之一。在烧结建设项目的环境监理工作中，应严格国家相关法律法规、产业政策及冶金工业环境保护政策，深入了解烧结生产工艺及产污环节，把控重点，在环境监理工作中将法律法规、产业政策、标准规范及环评批复等要求逐一落实，确保各项污染控制措施得到有效落实。

简介：

简介：摘要钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序而位居第二。由于以前余热回收技术的局限在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费了热能又污染了环境。因此，采用新技术对余热余能进行利用就显得势在必行，而烧结余热发电就是一项利用烧结废气余热能源转变为电能的余热回收利用技术，该技术不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘以及其它有害气体。随着近几年来余热回收技术的发展，钢铁行业的余热回收项目造价也大幅降低，同时余热回收效率大大提高，特别是闪蒸汽发电技术和补汽式凝汽式汽轮机在技术上的突破，为钢铁行业余热回收创造了条件。

简介：摘要：在现阶段的钢铁生产工艺中，烧结工艺是钢铁生产工艺中重要的环节，在进行烧结时影响企业成本的关键是对节能环保技术的开发，其影响着钢铁行业的进步和发展。文章主要概述烧结工艺时进行节能环保技术，以此对钢铁企业实现可持续发展具有借鉴意义。

简介：摘要：现阶段我国工业发展速度正在不断的加快，在工业发展领域中，钢铁企业生产的能耗率最大。因此钢铁企业面临的经济发展压力比较大，这种巨大的能源消耗不仅会影响企业的实际产量，而且会制约企业的可持续发展。因此钢铁企业在发展的过程中应该对烧结工业进行改善和优化，通过引进更加先进的节能环保技术，提高烧结工艺的能源利用率。烧结工艺是钢铁生产工艺中重要的环节，在进行烧结时影响企业成本的关键是对节能环保技术的开发，其影响着钢铁行业的进步和发展。本文主要概述烧结工艺时进行节能环保技术，以此对钢铁企业实现可持续发展具有借鉴意义。

简介：摘要：在新时代的背景下，我国工业的发展迎来了更多的机遇。钢铁企业在进行生产时，也对现有的工艺进行了创新和优化，在一定程度上促进了钢铁企业与社会经济效益的高度统一。在进行钢铁产品生产时，企业的领导层需要认识到烧结是非常重要的一个环节。烧结工艺的应用效果会直接关系到钢铁企业的生产效益，与钢铁企业的发展前景存在密切的联系。因此在进行烧结工艺管理时，需要对现有技术的应用情况进行深入的研究。要对技术进行改造，确保相关技术在应用的过程中更加节能环保。

简介：摘要：余热发电是将生产过程中多余的热量顺利地转换为电能的一种技术，其原理同火力发电相一致。在生产过程中，排出的废烟气、废液、废渣等携带了大量的余热。余热发电不仅能够节约能源还有利于保护环境。一般情况下，余热发电的方法较多，如高温烟气余热、化学反应余热、废气、废液、低温余热等。现阶段，优化烧结工艺流程，采取余热回收的技术在我国已经比较成熟，全套设备逐渐已经国产化，已经具有全方位推广使用的条件。

简介：摘要随着钢铁行业的不断发展，一方面促进了国民经济的增长，另一方面也造成生态环境污染、产能过剩等问题。2018年政府工作报告提出“推动钢铁等行业超低排放改造”任务要求，打赢蓝天保卫战，共创绿水青山。生态环境部起草了《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》，明确“烧结机头烟气、球团焙烧烟气在基准含氧量16%条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3其他污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10mg/m3、50mg/m3、150mg/m3”。实施钢铁企业超低排放改造，对推动钢铁工业转型升级、改善大气环境质量、化解钢铁行业过剩产能具有重要意义。

简介：摘要：钢铁行业生产制造经历了流程化、自动化、智能化的三大发展阶段，目前烧结是钢铁工业的重要工序，我国高炉炼铁约80%的炉料为烧结矿，烧结工序能耗占钢铁生产总能耗的14%，因此，烧结智能化技术的发展，以智能化促进钢铁工业的绿色化发展，对我国钢铁工业的高质量发展具有十分重要的意义。烧结工序作为钢铁生产环节中耗能“大户”，一直是钢铁生产节能降耗的重点改造对象。基于此，本文展开分析，期望带来借鉴。

简介：摘要：当前钢铁企业在发展的过程中需要根据烧结程序烟气的产生现状，结合脱硫和脱硝技术的应用情况，研究出更加先进的烧结烟气脱硫脱硝一体化技术。将其应用到烧结程序中，可以提高生产作业的节能环保性，避免在进行生产的过程中出现大气污染问题。操作人员在进行这项技术应用的过程中，应该根据生产的要求对技术的应用形式进行改善和优化，才能充分发挥技术的应用效果。

简介：摘要：当前钢铁企业在发展的过程中需要根据烧结程序烟气的产生现状，结合脱硫和脱硝技术的应用情况，研究出更加先进的烧结烟气脱硫脱硝一体化技术。这项技术可以称之为双减法液相氧化技术，在进行这项技术应用的过程中，可以从脱硫和脱硝的机理等方面对其应用的可行性进行深入的研究。将其应用到烧结程序中，可以提高生产作业的节能环保性，避免在进行生产的过程中出现大气污染问题。操作人员在进行这项技术应用的过程中，应该根据生产的要求对技术的应用形式进行改善和优化，才能充分发挥技术的应用效果。

简介：文章通过分析高频电源原理与特点，以及在烧结机尾电除尘器的应用情况，说明钢铁行业烧结机尾除尘使用高频电源可实现粉尘浓度长期、稳定低排放（出口含尘浓度≤30mg／Nm^3）。达到国家2012年新出台的《钢铁工业、球团工业大气污染物排放标准》新要求，为日后钢铁行业烧结机尾电除尘器的电源选择，或是老除尘设备的提效改造，提供借鉴意义，

简介：摘要随着时代的发展，我国当前大部分的地区都在积极的进行节能减排的建设，其主要的原因在于，节能减排技术能够非常好的保护环境。而在钢铁厂中，最重要就是要做到脱硫脱硝，这主要是因为含有这两种元素的烟气一旦排放，那么可能会出现严重的空气危害，导致人们生活出现问题。在这种情况下，我国大部分的地区都强制要求钢铁厂要推行烧结烟气得到脱硫脱硝技术，以此确保环境不会出现问题。在这种情况下，笔者就从烧结烟气的危害入手，全面的进行钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨。

简介：摘要随着钢铁企业的发展，建设资源节约型、环境友好型企业是钢铁企业发展的必然趋势。钢铁生产过程中不可避免地会产生一些废料，因此，合理回收利用这些废料，不但能节约资源，降低生产成本，提高企业竞争力，还能保护环境，促进钢铁制造业的绿色可持续发展。本文探讨了钢铁废料在烧结生产中的应用。