简介：本文介绍了烧结余热锅炉的选型、设计安装及运行情况，分析了其实际使用效果与经济效益，并指出了该项目在与使用方面存在的不足之处及应对措施。

简介：摘要随着经济的快速发展，钢铁行业也迅速发展起来。烧结余热发电技术是利用烧结环冷机生产过程中产生的高温烟气进行余热回收，通过锅炉系统产生蒸汽，再由汽轮机进行发电，发电可应用于企业内部生产。由于烟气的循环利用，在回收生产过程产生的大量余热的同时，也减少了烧结环冷机原高温烟气对环境的热辐射及粉尘污染。

简介：摘要：余热锅炉是余热发电的重要设备之一，它利用烧结环冷机废气作为热源，生产蒸汽用于发电。在锅炉的正常运行中，汽包液位的控制是一个重要的参数。为了克服负荷设定引起的水位波动过大，消除虚假液位的影响，必须事先消除蒸汽对液位的干扰。因此，除了主流体控制回路外，还插入了蒸汽流量（前馈信号）和进水流量（串级副回路为测量信号）两个辅助附加参数。本文的重点是更好地调节供水，水位信号，蒸汽功率信号和给水流量信号。它综合考虑了蒸汽量和给水量相等的原则，又考虑了水位偏差的大小，既补偿“虚假水位”的反应，又纠正给水量的扰动。

简介：摘要近年来，能源短缺和环境污染严重的问题受到社会各界的高度重视，节能、减排、降耗已成为一个全球性的焦点话题。我国的钢铁工业是能耗大户，约占全国总能耗的15%，而烧结工序生产过程中能耗约占钢铁企业总能耗的10%～20%，比炼铁工序略低。在烧结生产过程中会产生大量的余热，由于受工艺和技术等因素的限制，目前余热利用率不足30%，浪费严重，与这方面做得比较好的发达国家相比，还有一定的差距，节能潜力很大。从节省能源、降低能耗、保护环境、提高企业经济效益和社会效益出发，尽可能多的回收和利用烧结余热。

简介：摘要现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的提高。烧结生产会产生的含热能废气，利用这些废气进行蒸汽发电，就是把钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染，另一方面，也节约了生产成本，其所产生的蒸汽可进行对外供热供电，节省了企业的生产成本，节能减排。通过对烧结工艺系统和利用烧结废弃气体热能进行蒸汽发电系统进行深入研究，分析并完善利用烧结废弃气体热能进行蒸汽发电集散控制系统中存在的不符合实际生产任务的缺陷，深入研究分析口常工作中具体的生产状况，发现设备或流程中的缺点，并通过改进优化控制系统等方面，最终提高发电效率。同时利用实际工作流程和设备选用的情况对工艺系统进行系统的研究，优化系统的控制系统，以实现最优的调节控制系统。通过对蒸汽发电双压系统、单压系统、闪蒸系统和补燃系统四种蒸汽发电系统的研究以及热力学和经济性的计算，发现对于企业双压系统的经济价值和热力特性最好，污染物较少，是最合理的设计方案。分析了控制系统中的一些特性，对废气热能发电制定了自动控制程序，努力对自控进行升级，实现最优。

简介：摘要钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序而位居第二。由于以前余热回收技术的局限在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费了热能又污染了环境。因此，采用新技术对余热余能进行利用就显得势在必行，而烧结余热发电就是一项利用烧结废气余热能源转变为电能的余热回收利用技术，该技术不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘以及其它有害气体。随着近几年来余热回收技术的发展，钢铁行业的余热回收项目造价也大幅降低，同时余热回收效率大大提高，特别是闪蒸汽发电技术和补汽式凝汽式汽轮机在技术上的突破，为钢铁行业余热回收创造了条件。

简介：摘要：余热发电是将生产过程中多余的热量顺利地转换为电能的一种技术，其原理同火力发电相一致。在生产过程中，排出的废烟气、废液、废渣等携带了大量的余热。余热发电不仅能够节约能源还有利于保护环境。一般情况下，余热发电的方法较多，如高温烟气余热、化学反应余热、废气、废液、低温余热等。现阶段，优化烧结工艺流程，采取余热回收的技术在我国已经比较成熟，全套设备逐渐已经国产化，已经具有全方位推广使用的条件。

简介：摘要在钢铁生产中烧结工序能耗分析的基础上，指出烧结系统中余热高效回收的意义，介绍了宝钢三烧结余热回收的应用及效果。

简介：摘要： 烧结余热发电技术是一项将烧结废气余热转化电力的节能技术，是国家重点节能推广项目。随着钢铁工业节能利用的发展，烧结余热回收也大幅度提高，如何有效回收利用烧结生产过程中的这部分热量引起了人们的高度重视。本文针对烧结余热发电技术应用与改造进行了分析。

简介：摘要： 在钢铁行业锅炉燃烧的过程中，由于旧有的废气和采暖换热装置并没有能够实现对余热进行回收采集，这样就使得大量的热能白白浪费。通过对原有的环冷机、废气排空装置以及采暖装置进行更换，并且利用环冷机废气回收和矿料小车，回收烟罩间的密封设备，对小车密封系统进行全面的改造，可以直接将系统的热矿与冷风交换热量，并且通过锅炉加热后，直接进入环冷机。通过这样的余热回收利用改造系统，可以有效地利用低温废气，而且不会产生环境污染的问题，还能够减少能源资源的消耗，促进企业自身的经济效益得到大幅度增强。

简介：摘要：余热锅炉是一种以烧结环冷机废气排出的烟气为热源，产生水蒸气进行发电的一种主要设备。为避免因负载调整而造成的水位变化，并排除虚假水位变化的影响，为此，在主要的液位控制环路之外，加入两个辅助的额外参量：蒸气流速与入口水流速。该模型根据蒸汽流量与供水量等效的原理，并根据水位变化情况，对供水量变化进行了修正。

简介：摘要当烧结机组工作时，烟气显热，烧结显热占烧结能耗的一半以上。在生产过程中，可以有效地利用释放出来的热能资源，循环利用是降低烧结能耗的主要途径之一。钢铁厂烧结余热发电过程采用双压锅炉和汽轮机，满足在生产过程中放出的热量进行分级回收和回用，发挥了蒸汽的平衡作用，使蒸汽压力达到稳定的目标。在钢铁企业中，烧结过程的总能耗约为热能的一半。由于我国能源紧张，节约能源、降低能耗十分重要。因此，钢铁厂采用多种余热回收利用方式，希望能满足企业节能降耗的需要，也希望能创造更多的经济效益。以某钢铁（集团）有限公司烧结余热发电工程为例，介绍了烧结烟气余热技术的有效回收利用，针对工程实际中的一些技术问题进行了探讨。

简介：摘要：在进行烧结工艺应用时，要想降低整体能耗，就要对余热进行充分利用，在保证生产质量的同时降低整体投资成本。企业在对烧结工艺进行改进和优化时，需要根据当前生产情况，对各项工艺实施效果进行系统性评估，并且制定针对性改进措施，还要对各项影响因素进行严格控制，才能进一步提高烧结工艺应用水平，在对余热进行回收时，也要引进更加先进的绿色节能技术，将收集到的能源应用到发电建设中，本文就如何提高烧结余热发电发电量进行相关分析和探讨。

简介：摘要：目前，我国的科技水平已经得到了极大的提升。烧结生产产生的含热能废气，将其用于水蒸气发电，即将钢厂烧结机所产生的冶炼烟气的残热进行回收，生产中压饱和蒸汽，匹配饱和蒸汽轮机组，提取加热发电。将烧结机的烟气进行再循环使用，不仅降低了对空气的污染，而且还降低了生产成本，它所产生的水蒸气还可以用于外部加热和发电，从而降低了企业的生产成本，实现了节能减排。通过对烧结工艺系统和使用烧结废物气体热能进行蒸汽发电系统进行深入的研究，对使用烧结废物气体热能进行蒸汽发电集散控制系统中存在的与实际生产不相符的问题进行了分析，对日常工作中的具体生产情况进行了深入的研究，找出设备或流程中的问题，并对其进行了改进，并对其进行了优化，以达到提高发电效率的目的。与此同时，结合实际工作过程和设备选择，对过程中的过程进行了深入的分析，并对系统的控制系统进行了优化，以达到最优的调控控制系统。在对四种蒸汽发电系统——双压系统、单压系统、闪蒸系统和补燃系统——进行了热力学和经济性的分析后，得出了一个结论：对企业来说，双压系统具有最好的经济价值和最好的热力性能，同时还具有最小的污染，是一种最合理的设计方式。在此基础上，针对尾气热动力的特点，设计了一套完整的尾气热动力的自动化控制方案，并对其进行了改进，使其达到最佳化。

简介：摘要余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组、发电机组抽汽供热，实现热、电联产的技术，它能最大限度地提高余热蒸汽利用效率。其中，烧结机余热发电回收利用的是钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热。

简介：摘要： 钢铁行业作为国家工业发展的支撑，国民经济发展的基础，具有高能耗、高污染的特性，是国家重点实施节能减排措施的对象。本文分析 补燃技术的基本原理以及智能控制和低氮燃烧的技术特点，分析了烧结余热发电系统的特点，说明了补燃技术的必要性。

简介：摘要：改革后，受社会发展的影响，我国的各行业领域得到进一步提升，现阶段，对于钢铁生产而言,烧结工序的能耗占整个能耗比例较大,仅次于炼铁工序。烧结废弃除了数量较为庞大外,可回收的热量也较高。所以,对这些热量进行有效回收,有利于降低烧结工序能耗。烧结余热发电技术能够把烧结废弃余热资源转换为电力,节能效果明显,也不会滋生大规模的废气、废渣、粉尘。对此,以烧结余热发电技术为基础,重点分析了其在某钢铁企业中的具体应用。

简介：摘要：烧结废热发电技术的发展对于能源的可持续利用和环境的保护至关重要。因此，需要在技术开发、应用推广等方面不断进行探索和创新。在电力控制系统方面，需要提高系统的可靠性和安全性，同时还需要更好地协调电力系统和余热发电系统之间的关系，以确保系统的高效运行。在推广利用余热方面，需要加强宣传和培训，提高员工的意识和技能水平。同时，还需要建立完善的监测和管理体系，对于余热的产生、回收、利用等环节进行严格的监管，确保能够达到预期效果。

简介：摘要：通过对烧结环冷机余热回收烟风循环系统及烧结环冷机密封改造，将环冷机部分废热烟气通过余热锅炉回收换热而产生过热蒸汽，提升余热锅炉过热蒸汽的产汽量，从而进一步提升余热发电汽轮发电机组的发电量，降低烧结工序系统自用电量，并最终达到烧结生产工序节能减排的目的。

简介：摘要：随着我国工业的大踏步发展，对能源利用的需求日益增大，同时在企业间竞争的存在以及企业家本着为社会负责的精神，现节能降耗意识也日趋增强。成本控制的核心就是要实现最低目标成本，目标成本是指企业在一定时期内为保证目标利润实现，并作为合成中心全体职工奋斗目标而设定的一种预计成本，它是成本预测与目标管理方法相结合的产物。在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，居第二位，一般为企业总能耗的 9%～ 12%。在烧结工序中约有 50%以上的热能被烧结矿显热（冷却机废气）和烧结机烟气显热带走，其中烧结矿显热占烧结工序能耗可达 35%左右。因此，开展烧结矿显热回收利用具有非常高的价值。对用于烧结余热回收系统的竖冷窑总承包工程来说，设计阶段的成本预测和施工阶段的成本控制是钢铁企业能否有效节约成本的关键。