简介：

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简介：超薄壁圆筒件车削时易产生变形,本文利用楔形心轴充填在内孔中,从而减小夹紧力、切削力对其变形的影响,以达到加工工艺要求.

简介：摘要：航空发动机燃油控制系统中，壳体零件大量采用铝合金件来满足对发动机低重量、高精度的要求,由于薄壁壳体刚性较弱所以易产生变形,壳体零件在研制、试生产阶段变形问题大多得到解决,但一些薄壁壳体加工后变形问题未得到有效解决,严重影响了生产定型的质量稳定性和加工效率。 通过复杂薄壁壳体加工变形控制研究实现典型壳体薄壁零件材料切除顺序及方法分析,揭示不同工艺方法的残余应力分布规律,通过压紧方式、刀具选用、加工参数、走刀路线等解决零件加工变形的问题。

简介：摘要：焊接过程中，由于急速不平衡加热及冷却，零件结构将不可避免的产生不可忽视的变形。本文针对小直径薄壁容器焊接变形问题，根据实践经验，重点阐述焊接变形的影响因素及控制方法。

简介：摘要：复杂薄壁零件因其结构复杂、壁薄等特点，在加工过程中容易受到切削力、切削热等因素的影响，导致工件变形、加工精度下降等问题。为了解决这些问题，经过历来研究者的不断探索，终于提出了一种辅助刚性增强方法。该方法通过在加工过程中施加外部支撑，提高工件的刚度，从而降低加工变形，提高加工精度。基于此，本文将详细论述复杂薄壁零件加工的辅助刚性增强方法。

简介：摘要： 本文针对 航空薄壁件加工变形 的影响因素展开分析，内容包括 初始残余应力、刀具作用力影响、工件装夹方式、切削条件限制、机床相关参数等，通过研究做好变形补偿工作、优化原有工艺路线、优化刀具切削参数、完善工件装夹方案、建立仿真应用模型等策略，其目的在于降低航空薄壁件加工变形的发生几率，提高航空薄壁件的生产质量。

简介：摘要:音圈电机的线圈骨架由非金属材料聚酰亚胺棒MP40加工而成，受结构限制，其壁厚较薄，单边厚度仅为0.5mm，在线圈骨架上绕制漆包线容易使骨架出现较大变形,本论文主要介绍一种抑制音圈电机薄壁骨架绕线变形的工艺装置。

简介：摘要：由于其优异的抗扭性能和成熟的施工技术，箱梁在我国桥梁建设中广泛应用。在实际工程中，箱梁在偏载荷作用下不仅会产生弯曲变形，还会发生刚性扭转和畸变。箱梁的扭转问题可分为自由扭转和约束扭转。本文结合箱梁的特点和实际情况，推演了其力学状态并进行了详细阐述。

简介：摘要:音圈电机的线圈骨架由非金属材料聚酰亚胺棒MP40加工而成，受结构限制，其壁厚较薄，单边厚度仅为0.5mm，在线圈骨架上绕制漆包线容易使骨架出现较大变形,本论文主要介绍一种抑制音圈电机薄壁骨架绕线变形的工艺装置。

简介：摘要：当前,在我国科技技术与经济水平快速发展的背景下,诸多行业也随之发展起来。针对于零件质量与加工工艺来讲,社会对其提出了较高的要求。随着我国计算机技术不断的创新,数控技术也呈现出了快速发展态势,在这一基础上,薄壁零件的生产与应用正在全面普及,薄壁零件较为特殊,如其可以有效降低成本,同时质量较轻。但需要注意的是,其加工工艺现状不容乐观,难以确保加工质量。本文对铝合金薄壁零件数控加工工装夹具进行了分析和研究。通过分析零件数控加工特征和加工要求，设计制造了壳体和滑块组合工装，并对定位和夹紧装置进行了改进。通过使用壳体和滑块组合工装、新的定位和夹紧装置，使模块在该工序的一次合格率由94%提升到100%，生产准备时间由20min缩短至5min，产品质量和生产效率明显提升。

简介：摘 要:近些年，国内凝汽器应用市场发展迅速，相应的建设项目中，不锈钢管材作为凝汽器的重要载体，其焊接质量是安装过程中重要的管控项目之一。分析凝汽器用不锈钢管道焊接质量控制的要点，主要体现在母材的质量控制及焊接工艺评定。

简介：摘要：在实际施工生产过程中我们发现影响钢板墙施工进度的主要因素有以下几点：成品保护不当、未设置防变形措施及焊接过程中产生变形。本课题针对以上几点影响因素，从现场实际应用及理论出发找到控制在钢板墙施工过程中变形的方法，从而提高施工质量，减少校正频率，为超高层施工进度与质量保驾护航。

简介：摘要：在冰箱已逐渐转变为家居装修的一部分的大环境下，冰箱薄门具有节省空间、美观外形、使用轻便等优点，成为众多冰箱厂家的门体首选；但由于薄门冰箱较传统厚门冰箱显著的减窄门体边框厚度，自身强度、刚度不足，天然的抵御发泡收缩变形能力较弱，发泡后门体的变形将直接影响门封条与箱体的吸合，从而导致一系列诸如凝露、漏冷、箱内结冰、耗电量上升等问题，十分影响用户体验，本文将对如何改进门体变形做一简析。

简介：摘要：随着工业制造业的不断发展，在工业制造之中逐渐开始使用铝合金材料，并且其使用范围越来越广泛，但是其加工技术还需要进一步的控制。在进行铝合金材料加工的过程中，应该注意对于其加工变形的控制。 基于此， 本文在分析铝合金材料加工变形影响因素与特点的基础上，通过先进的加工技术、冷处理技术、热处理技术、合理的装夹方式、合理利用切削刀具，从而对于铝合金硬铝板料变形的处理对于其加工变形控制进行深入的探讨，以便在后续的工序操作中，能够轻松的应对，满足整体的质量要求。

简介：摘要随着工业制造业的不断发展，在工业制造之中逐渐开始使用铝合金材料，并且其使用范围越来越广泛，但是其加工技术还需要进一步的控制。在进行铝合金材料加工的过程中，应该注意对于其加工变形的控制。基于此，本文在分析铝合金材料加工变形影响因素与特点的基础上，通过先进的加工技术、冷处理技术、热处理技术、合理的装夹方式、合理利用切削刀具，从而对于铝合金硬铝板料变形的处理对于其加工变形控制进行深入的探讨，以便在后续的工序操作中，能够轻松的应对，满足整体的质量要求。

简介：本文在对大直径薄壁圆筒直立堤变形特征详细调查的基础上,结合钻探、测量、水下检查及不利因素分析,对薄壁圆筒直立堤中部及拐角部位的变形特征和变形机制进行了研究,并结合变形机制确立了补救措施。研究表明：大直径薄壁圆筒的倾斜与筒内填料高度变化之间有着相互因果关系;中部圆筒变形是筒内填料原始缺失,抗倾能力低所致,回填筒内填料即可保障运行;拐角位置圆筒直立堤变形是因为该位置波浪作用大,抗冲刷能力低,导致堤前护坦石缺失、基床受损,圆筒产生变形后,顶部与圆筒结构相独立的胸墙在圆筒变形及重力的双重作用下产生了协调变形,修复堤前护坦石并柔性处理胸墙间接缝即可保障运行;该圆筒直立堤的变形均非破坏性的变形,在采取一定的补救措施后,即可抑制变形发展,保证圆筒直立堤正常运行。

简介：摘要：压力容器薄壁圆筒一般通过钢板卷制成形，并由多段筒体组焊而成，在钢板卷制成形及组焊过程中，焊接变形是导致筒体形状不符合要求的主要原因。本文将针对薄壁容器的特点简单介绍薄壁筒节制造过程中控制变形的一些方法和措施以及防变形工装的结构及使用方法，实践证明工艺措施的优化及防变形工装的使用可有效减小薄壁筒节焊接变形，满足筒节成形尺寸要求。

简介：摘要：本文通过对我厂精密薄壁件加工特性、变形特性等研究与分析，总结不同形状、不同材料零件的加工、变形规律，针对变形因素和不同形状加工特性，通过采取合理工艺路线、装夹定位等控制措施，减少零件在加工过程中的变形，更好地保证零件尺寸精度及形状位置精度。

简介：摘要：本文通过对9310钢薄壁衬套制件进行了渗碳淬火回火工艺的研究，并对试验数据进行积累统计，建立了计算零件变形量的数学模型，对前期的工艺路线的确定有着重要的意义，同时提出了有效地解决衬套零件变形的措施，使零件符合技术要求。