简介：终轧温度对带状组织的影响是复杂的，因为终轧温度对组织的转变和晶粒度等都起着极其重要的作用。

简介：利用Gleeble-3800热模拟实验机，模拟了终轧温度对Q550D的组织和性能的影响，用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对不同终轧温度条件下的组织、亚结构进行了观察。结果表明，在800—950℃范围内，随着终轧温度的提高钢中的组织由以板备贝氏体为主＋少量粒状贝氏体变为以粒状贝氏体为主＋少量板条贝氏体，并有少量多边形铁素体沿原奥氏体晶界析出。钢的抗拉强度和屈服强度均随着终轧温度的升高而降低，-20℃冲击值随终轧温度的提高先升高后降低。试验结果表明，终轧温度为850℃时该钢具有较好的组织和综合力学性能。

简介：通过对25Mn2钢进行不同温度淬火＋600℃回火的热处理,研究淬火温度对其力学性能和显微组织的影响,以探讨优化其热处理工艺的可能性。结果表明：25Mn2钢合适的淬火温度为880℃,淬火后的主要组织为板条马氏体,600℃回火后的组织主要为多边形铁素体＋颗粒状渗碳体。通过研究,为确定25Mn2油套钢管合理的热处理工艺提供了重要依据。

简介：将真空烧结的铁基合金奥氏体化、油淬后，在600~700℃温度下进行回火处理，保温1h，空冷。测试回火后合金的硬度和冲击韧性，并用金相显微镜、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）观察和分析合金的组织、结构与断口形貌，研究回火温度对铁基合金组织与力学性能的影响。结果表明：随回火温度升高，第二相碳化物粒子M23C6的含量（质量分数）基本保持不变，约为3.5%；碳化物M6C的数量大幅减少，平均尺寸明显减小，碳化物M6C的第二相强化效果降低，硬度下降，同时基体组织软化，冲击吸收功增大。回火温度为675℃时，铁基合金保持较高的硬度40HRC，冲击韧性较回火前提高11%。回火处理后的铁基合金断口形貌为典型的沿晶断裂。

简介：摘 要：为了研究不同退火温度对TA4钛带组织和性能的影响，选取二次熔炼铸锭，经开坯、锻造、轧制后得到钛带，在同一卷钛带上取样进行不同的退火温度实验，并对TA4样片退火后的显微组织、拉伸性能和硬度进行测试。结果表明：TA4带材随着随着退火温度的升高，显微组织形态及尺寸变化较大，再结晶晶粒数量随之增多，抗拉强度、屈服强度和硬度逐渐降低，弹性模量变化不是很明显，当温度达到550℃时抗拉强度、屈服强度和硬度开始缓慢下降，塑性提高，平面度较好，可以满足工艺要求。为了获得综合性能良好的TA4带材，最佳的退火工艺是550℃×3h，炉冷。

简介：教学内容:北师大版《义务教育课程标准实验教科书·数学》四年级上册第87页。教学目标:1.知识与技能:结合现实生活中气温变化的实际情况,认识温度计;了解表示温度的单位——摄氏度,能正确读写温度;会比较两个温度的高低,感受零度是零上和零下温度的分界线,初步理解零上和零下温度是相反意义的量。2.过程与方法:借助熟悉的生活情境,结合实际生活中气温的变化体验零摄氏度的重要性,做好负数学习的前期渗透;在学生的实践亲历与合作探究过程中直观感受温度的意义。3.情感、态度与价值观:结合具体的情

简介：寒冷的冬季终于过去了,温暖的春光洒满了正在复苏的滨城。海风尽情地吹拂着前来赶海的弄潮儿,那些坚持冬泳的健儿们,展露健美的英姿,毫不犹豫地冲向大海……那么,在这明媚的季节里,让我们的大脑活跃起来,一块到侦探推理的题海中搏一搏吧!

简介：研究了渗流温度对Wf／Zr-BMG复合材料的显微组织和力学性能的影响，结果表明，随渗流温度升高，一方面复合材料中钨丝的显微组织发生显著变化．由最初的连续纤维状转变为无序状；另一方面，复合材料中钨丝与基体的界面处产生10μm的扩散反应层。另外，随温度升高，复合材料的压缩强度降低。

简介：采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等分析研究了锻造温度对非调质易切削钢36MnVNS4组织和性能的影响。结果表明,高强度非调质易切削钢36MnVNS4的锻造组织由珠光体和块、网状铁素体组成;随着热锻温度的升高,其珠光体含量增多,晶粒度级别增大,珠光体团和珠光体片层间距减小,且材料表面硬度逐渐增大,强度升高,而延伸率和断面收缩率逐渐降低。

简介：摘 要：采用不同的火焰调修温度(700℃、800℃和1000℃)对有轨电车车体钢结构材料S500MC低合金钢进行火焰调修，研究不同火焰调修温度对其组织和性能的影响。结果表明：随着火焰调修温度的升高，S500MC钢冲击性能下降明显；但不同调修温度对其弯曲、拉伸性能及显微硬度影响不大；S500MC钢在700℃、800℃热调修时，其显微组织与未经调修的母材相当，为沿轧制方向呈带状分布的铁素体和珠光体；而在1000℃调修时其显微组织为网状、针状的铁素体和珠光体部分转变的魏氏组织，已完全没有未经调修的母材呈带状分布的轧制特征且晶粒粗化，晶粒度达到了3～4级，故综合本次研究结果，合适的热调修温度为 700℃、800℃，不宜选择1000℃。

简介：摘要：文章结合韶关供电局输电管理所党总支部实际情况，探讨供电企业建设有温度的党组织目标，详细分析供电企业建设有温度的党组织主要做法，最后分析通过实施后的实践成效及启示。

简介：研究了经不同温度热处理后的LaFe11.6Si1.4合金的相和组织结构,并探究其相变机理.铸态LaFe11.6Si1.4合金在高温热处理时经历包析反应和包晶反应.在低于1423K左右时,铸态LaFe11.6Si1.4合金发生Fe（Si）＋LaFeSi→1∶13固固包析反应;在1423~1593K,发生Fe（Si）＋LaFeSi→1∶13固液包晶反应;在1593~1739K,已形成的1∶13相熔化,合金处于固相Fe和液相两相区.基于相变热力学及动力学的因素,铸态合金在1523K附近具有最大的包晶反应驱动力,LaFe11.6Si1.4合金热处理5小时后,合金1∶13相含量最高.

简介：试验研究不同加热温度及加热时间与高Nb管线钢X65力学性能的关系。结果表明,加热温度从1130℃至1190℃变化时,随加热温度的升高,屈服强度与抗拉强度先减小后增加,且在1150℃左右时达最小值;随着加热时间的延长,屈服强度和抗拉强度均增加;而低温DWTT性能无明显变化。由此,对该品种管线钢加热制度的选择进行了探讨。

简介：12Cr2Mo1钢属低合金耐热钢,常用于制造在高温下工作的零部件。为使其获得较好的力学性能,通过试验研究正火加热温度对12Cr2Mo1钢组织和性能的影响。试验结果表明：当正火加热温度低于910℃时,正火后组织中有残存铁素体,导致低温冲击吸收能量偏低;当正火加热温度为910℃,正火保温时间为1.5~4.0min/mm,回火温度为710℃,回火保温时间为2.0~4.0min/mm时,热处理后的组织为均匀的回火贝氏体组织,综合力学性能较好。

简介：摘要：本文研究对象为兰州生物研究所项目的B461冷库，利用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics，CFO) 软件Fluent在现有基础上针对冷库进行数值模拟，并且改进原有冷库的出风方式，使其变为高效侧送下回形式、高效集中式侧送下回形式、高效集中式顶送下回，对这三种出风方式时的冷库温度场进行模拟研究，讨论采用哪种方式冷库气流组织及温度均匀分布具有优越性。在不同的出风形式下，考虑冷库内货物的堆码方式对气流组织及冷库温度场的影响，找出能优化冷库温度场的货物堆码方式。

简介：本文主要利用内蒙古凉城县气象自动站2017年11月~2018年10月的草面温度、空气温度以及地面温度观测资料,对三者进行对比分析。结果表明:年平均值中,空气温度草面温度>空气温度;极端最低温度中,草面温度

简介：采用环境氢脆技术及现代材料微观分析技术，研究了Fe-35Ni-15Cr实验合金在室温至900℃的力学性能及热充氢后在室温及750℃的力学性能，分析了温度对材料微观组织的影响，为优化其化学成分、热处理工艺等提供技术依据。

简介：摘要采用三辊螺旋轧机，在Tβ－40℃、Tβ－30℃和Tβ+160℃三种不同温度下对TB6钛合金棒材进行轧制，研究轧制温度对棒材组织和力学性能的影响。研究结果表明，经Tβ－40℃轧制后的组织为等轴组织，Tβ－30℃轧制后的组织为双态组织，Tβ+160℃轧制后的组织为网篮组织;具有等轴组织和双态组织的TB6钛合金棒材的拉伸强度相当，均高于具有网篮组织的，而等轴组织的塑性与网篮组织的相当，但低于双态组织的;综合分析知，经Tβ－30℃轧制后的TB6钛合金棒材的综合力学性能最优。

简介：为了提高纯铜表面的耐磨性能，采用电镀/浆料包渗相结合的方法，以TiO2粉为渗Ti源，纯Al粉为还原剂，在Cu表面预镀Ni随后表面浆料包渗Ti-Al，制备Ti-Al共渗层。研究了包渗温度对Ti-Al渗层组织和耐磨性能的影响。采用SEM和XRD分析了渗层表面形貌和结构。结果表明：在800-950℃共渗12h时，随着温度的升高，渗层组织变化过程为NiAl＋Ni3（Ti,Al）→NiAl＋Ni3（Ti,Al）＋Ni4Ti3→Ni4Ti3＋NiAl→NiAl＋Ni3（Ti,Al）＋NiTi；Ti-Al渗层的摩擦因数随着包渗温度的升高而降低，最小摩擦因数约为纯铜的1/3，最小硬度为纯铜的5倍。

简介：采用混合元素粉末法,通过冷等静压成形和真空烧结,制备Ti600合金(名义成分为Ti-6Al-2.8Sn-4Zr-0.5Mo-0.4Si-0.1Y),研究烧结温度对合金显微组织以及密度与力学性能的影响。结果表明,烧结温度为1100℃时,合金组织为杂乱无章的α层片组织,而在1200℃下烧结时α层片组织开始规则排列,形成α丛束,当烧结温度达到1300℃时,α层片组织基本都形成α丛束。在合金组织中Zr元素和Mo元素固溶于β-Ti相,Al元素固溶于α-Ti相,Si元素富集于析出物,Sn、Y元素分布均匀。随烧结温度升高,合金中孔隙和α-Ti相数量逐渐减少,β-Ti相数量逐渐增加,合金的致密度提高,力学性能明显提升,1300℃温度下烧结的合金致密度为92.8%,硬度(HV)为324.0,抗拉强度和伸长率分别为622.6MPa和5.0%。