简介：摘要：石灰石成品浆液细度品质由于缺乏浆液细度在线测量仪器，造成品质难以保证，且在线实时监测技术和仪器的研究较少，将直接影响整个脱硫系统连续稳定运行。因此亟需一种能够应用于脱硫石灰石浆液细度在线检测设备。本文根据上述要求设计了一种脱硫用湿式石灰石磨超声波在线粒度测量方法。经测试发现，时域信号幅值从大到小依次是水、质量浓度25%石灰石浆液、质量浓度35%石灰石浆液，该实验结论与理论分析结果相同；浆液质量浓度25%与质量浓度35%的衰减系数随频率的变化基本一致，且质量浓度35%较质量浓度25%的衰减系数大。

简介：详细细分析影响湿式石灰石-石膏法脱硫效率的两个主要因素：石灰石的纯度及钙硫比，并提出提高脱硫效率的建议。

简介：摘要：在石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中湿式球磨机石灰石制浆系统浆液细度是影响脱硫

简介：摘要本文对漳泽电力河津发电分公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫中石灰石湿式球磨机系统出力不足原因进行了分析，通过石灰石湿式球磨机的调整试验和有关措施，保证了石灰石湿式球磨机系统最大出力的运行。

简介：针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置，对国内已运行及正在设计建设的2001MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。

简介：摘要： 当前，火电厂在烟气脱硫过程中大都选择湿式石灰石—石膏法工艺，然而其中存在的设备腐蚀问题也较为突出。基于此，本文简要介绍了几种常见的设备腐蚀类型及其机理，并通过分析常见防腐材料的类别及选择原则，总结出了烟气脱硫设备的防腐措施，以供参考。

简介：在水泥中提高混合材掺量，不但可减少熟料用量，节约能源，降低成本，还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后，一般均选用高活性的混合材料，如粒化高炉矿渣。但近几年来，粒化高炉矿渣的供应日趋紧张，价格高，再加上运费，成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰，就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰，烧失量超标严重，活性低，不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点，选用石灰石作高掺混合材，生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本，增产水泥，节约能源，提高经济效益的最佳途径。

简介：摘要石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，脱硫剂为石灰石（CaCO3），与水配置制成浆液。在吸收塔内，烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙（CaSO3），并就地强制氧化为石膏（CaSO4•2H2O），石膏经脱水处理作为副产品外售。随着国家环保形势日益严峻，环境整治力度逐步加大，石灰石供应紧张，价格不断攀升，脱硫系统运行成本升高，石灰石的运行优化显得更为重要。

简介：湿式石灰石-石膏法是目前世界上应用最广泛的脱硫方法,针对其运行中存在的设备腐蚀、磨损、结垢等问题进行了分析讨论并提出了完善措施.

简介：摘要：湿式石灰石-石膏法脱硫废水富集了大量的悬浮物、盐份、重金属等成分，极易造成工艺系统结垢、管道堵塞、腐蚀、重金属中毒及水环境污染等事故发生，成为火电厂最难处理的废水之一。软化、浓缩处理技术作为脱硫废水终端固化处理前重要基础，不仅大大降低脱硫废水终端固化处理经济成本，还对节能减排有着重要的经济效益、环境效益。在当前脱硫废水处理工艺中，普遍采用了碳酸钠-氢氧化钠和石灰-碳酸钠的“双碱法”处理工艺，但鉴于“双碱法”处理工艺存在镁硬去除率低、钙镁沉淀产物(氢氧化镁和碳酸钙混合物)不可回收利用等缺陷。其次，脱硫废水经传统的“双碱法”絮凝、沉淀软化处理工艺后，水体中悬浮物、重金属等杂质虽得到有效清除，但仍然残存大量Cl-、F-等溶解性离子，较大地增加了脱硫废水浓缩减量的经济成本与运维负担。

简介：

简介：摘要：火电厂大多采取采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，石灰石浆液泵成为长期运行的设备，降低石灰石浆液泵的电耗对火电节能起到一定的作用。本文通过石灰石浆液系统的运行调整来实现石灰石浆液泵的电耗控制，进一步降低脱硫厂用电率。

简介：根据石灰石焙烧分解过程的反应机理，分析了石灰粒度对石灰石焙烧过程的影响，提出了适合目前生产应用的石灰石粒度，对生产有一定的指导意义。

简介：摘要：石灰是生产活性纳米碳酸钙的主要原料，是经石灰窑煅烧石灰石获得。煅烧是生产活性纳米碳酸钙的首要、重要环节，影响着其质量高低。而在石灰窑煅烧石灰石中，温度是重要因素，因煅烧是复杂过程，有大纯滞后、非线性及耦合特性，会影响温度稳定性。且目前使用的上位机检测温度及人工经验加减料控制煅烧温度的生产率较低、质量不稳定，最终不利于石灰活性。所以，优化控制石灰窑煅烧石灰石的温控非常重要。本文就分析了石灰窑组成及煅烧工作原理，建立了温度控制数学模型，设计出了模糊免疫自适应 PID 控制器，以实现对温度的良好控制。见下文。

简介：

简介：摘要石灰石-石膏烟气脱硫系统是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成CaSO4，CaSO4达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。石灰石-石膏烟气脱硫系统由烟气系统、吸收塔及氧化空气系统、石灰石上料及浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等组成。

简介：摘要针对脱硫运行中可能造成脱硫效率低的各种原因，提出具体分析和解决办法。

简介：摘要本文试图通过并流有序降膜式装备来对石灰石—石膏湿法脱硫脱硫过程进行试验研究。试验显示沿烟气行程向上，脱硫率会上升，但是上升的速度减慢。当脱硫率很高时，可以通过增加吸收段高度或者液气比来增加脱硫率。浆液中的PH值会随着烟气行程上升而下降，而且在入口到0.5米这一段，下降迅速，以后下降缓慢。随着烟气行程的上升，石灰石的含量会下降，因为PH值得下降和S4+浓度增加，石灰石含量的下降趋势会增强。

简介：摘要采用石灰石石膏进行脱硫效率高、安全性好、成本低，受到了化工企业的广泛关注，同时，对其的生产与使用环节进行改进也是至关重要的，本文对其展开探讨。

简介：摘要：石灰石的跌落强度是评估其质量和耐久性的重要指标，受多种因素的影响。本文深入探讨了这些因素，包括成分、晶体结构、孔隙度、纹理和结构、水分含量、环境因素、处理和加工方式以及年龄和历史。了解这些因素对于正确选择和使用石灰石至关重要，特别是在建筑、工程和制造领域。通过控制这些因素，可以最大程度地提高石灰石的跌落强度，确保其在各种应用中具有最佳的性能和耐久性。需要指出的是，石灰石的跌落强度通常需要进行实验测试来确定，定期的维护和保养也是保持其强度和耐久性的关键。随着科学技术的发展，我们对石灰石跌落强度的理解也将不断深化，为其应用和性能提供更多可能性。