脱硫石灰石浆液系统湿式球磨机轴瓦烧损原因分析及对策

脱硫石灰石浆液系统湿式球磨机轴瓦烧损原因分析及对策

杨鑫

国能锦界公司  719319

摘  要:选用系统优化基础理论的方式，根据对某些情况的整理、展现和现场检查解决方案，剖析了脱硫石灰石浆液系统湿式球磨机轴瓦烧损的缘故，显现出问题，并指出了预防的有效措施。

关键词：脱硫石灰石 浆液系统 湿式球磨机轴瓦 烧损原因及对策

脱硫石灰石浆液系统湿式球磨机轴瓦烧损是影响脱硫石灰石浆液系统湿式球磨机平稳运转的主要要素，影响生产安全。如果设备日常维护保养不合理，存有机器设备缺点或安全风险而带故障运作，且设施的维护保养、安全巡检确诊不及时时，极有可能发生轴承超温损坏的状况。需要充分认识到，球磨机烧轴承决不是个例，因此对脱硫石灰石浆液系统湿式球磨机的科学管控，能够有效降低财产损失。因此，文中从不同角度和视角指出了切实有效的风险管控对策，进而彻底解决烧轴瓦状况，与此同时，也为脱硫石灰石浆液系统湿式球磨机问题的清除给予了关键的工作经验，非常值得从业生产安全的专业技术人员培训学习。

一、设备概况

烟气脱硫石灰石浆液制取和运输系统的首要机器设备包含：湿式球磨机和称重给料机。主轴瓦采用了完全封闭式的自位调心120°摇杆型结构。轴瓦采用铅基或锡基巴氏合金，其下埋设蛇形冷却管，给入冷却水，以便降低轴瓦温度。轴瓦具有静压结构，采用高低压稀油站润滑。在启动及停车时运用高压系统将回转部浮起，并与主电机联锁浮起30秒后开机，减少起动力矩和对轴瓦的磨损。正常运行时采用低压给入连续油流实现良好的动压润滑。主轴瓦与外部的密封都采用了全封闭活塞环的模式，并借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封，以避免灰尘进入，保证轴瓦结合面清洁，不易烧瓦;主轴瓦还增加了台阶和回油孔，防止润滑油的外溢和泻漏，被称为“三重密封”。

二、球磨机轴瓦过热烧损机理

球磨机轴瓦超温烧损一般就是指轴瓦部分温度过高，融化后轴瓦强度减少，机轴高速运行时黑金层被毁坏，润滑油没法在轴瓦内产生油楔，进一步加重轴瓦损坏。与此同时，轴瓦温度和出入口润滑脂温度大幅度升高，球磨机震动加重。实际经典案例如下所示：

2.1个例产生前发电机组的运行标准

1号发电机组负载189 MW，2号、4号浆液循环泵运行，1号空气氧化离心风机运行，2号真空泵传动带脱干系统运行，浆体箱液位仪为3.6m。

2.2个例的全过程

2014年2月26日13:00烟气脱硫系统软件提前准备运行湿式球磨机B，查验水力旋流器一切正常，冷却循环水投入一切正常。13:13运行湿式球磨机B加油站低电压汽油泵A，烟气脱硫DCS界面低电压提供的油工作压力为0.65MPa。13:27湿式球磨机B前机轴温度29.51℃,湿式球磨机B后轴瓦温度29.84℃,湿式球磨机B运行电流量为49.57A。

13:45湿式球磨机B后轴瓦温升到了32.9℃,同时湿式球磨机B的运行电流量也增加到了54.96A。13:45至13:57湿式球磨机的B后轴瓦温迅速提高。至14:09时,B湿磨后轴瓦温升到了56.43℃,这时B湿磨运行电源流量约为53.95A,由于湿磨轴瓦一直保持高温状态,B湿磨断电。值勤的当场检验人员应查看跳闸原因,同时通知所有机器设备单位的现场检验员到场进行再次检查。

三、改进措施

3.1 温度测点改进

在改进前，通常会在轴瓦钨金层下方的铸铁件内安装轴瓦的温度测点，将测点的报警温度设定在50℃，并保持着测点与钨金底层之间的距离是50mm。为了在原来的基础上改进温度测点，可以在轴瓦承载区的钨金层上直接安装一个测温元件，并且固定住温度引线，把轴瓦回油槽内的分面，并且从中间钻孔中引出。

导热系数是一种常量,那么常量钨金以及常量轴承座即可以理解为在同等的工况运行下，轴颈对轴瓦的传热量在改前到改后的热量保持不变，即就有了常量是测温点的温度梯度=dt/dr。

因此可以推测出，测温点与轴瓦钨金层之间的距离愈远，dr就会愈大，即温度差也会越大。因为改前改后两者的报警温度不同，测点处的实际温度明显为改前大于改后。则可以得出结论，改进之后的测点明显得降低温度梯度，真实的起到了保护轴瓦的作用。

3.2增加回油通流能力的改进

关于球磨机以及轴瓦回油管的进出口问题，厂家原本采用的是改进前的方式。改进温度测点后，于是通流能力变得极低，因为测温元件直接安装在轴瓦承载区的钨金内只能够单边回油容易造成管道堵塞。为了增强回油通流能力的同时增强轴承的散热效果,最好的方法就是从轴瓦座回油槽底部两端各添置一路回油管及冷却水系统，因为回油和冷却水系统还带走了绝大部分热量。这样一来，弥补了球磨机循环供油系统本身散热很小的不足。同时，因为是双回油管路，所以也顺便改善了因为油中煤粉、机械杂质过多而引起的堵塞问题。

四、解决策略

依据以上剖析，制订下列解决方法：

4.1轴瓦提供的油不够或中断的解决方案

对于轴瓦润滑油中进到粉煤等残渣造成润滑油质变、输油管阻塞的问题，一是按时检验油品，发觉润滑油质变立即油水分离器或拆换润滑油；次之，按时清理润滑油站过滤装置的过滤网，查验进液和泵油管路有无堵塞。轴瓦原先的毡子早已改建成优秀的特殊高纯石墨复合材质。这类原材料具备良好的自润滑实际效果，与电动机轴一起损坏时不会损坏电动机轴表层。密封圈空隙的调节是当场制做，当场安裝，密封性效果非常的好，能有效的确保油楔内浮油的产生，防止因渗油而产生浮油毁坏

【2】。

4.2机械零件传动系统光滑渡过大的解决

为了更好地处理运作中机械设备一部分震动过大的问题，最先拆换减速器和传动齿轮，再次浇筑机床主轴钨金瓦，调节调心缸与别的传动系统组件的平整度平面度，传动轮的切向和径向颤动，尽量减少偏差。再次调节和设置全部齿轮啮合面的空隙和误差，明确全部联接件的联接方式，使所有的滚动体和联接件在一条平行线上，尽量避免安裝造成的震动。次之，拆换已经老化或是损坏的设备，根据地脚螺栓材料和检修加工工艺的改善，彻底解决了汽缸漏油和地脚螺栓破裂松脱的状况，减轻了震动引起的危害。第三，使用自动给油设备，改善传动轮润滑情况，清除了可能导致振荡生成的因素。

4.3轴瓦温度高检验的稳定性

由于高温轴瓦检验和维护稳定性差的问题，再加上目前2个测量点无法精确体现出轴瓦的温度，则可以选用下面两种计划监管设备开展改善：一是在轴瓦的底侧安装温度测量设备，绕开轴瓦的冷却循环水，确切测量轴瓦工作过程中的实际温度。在距铜基合金17mm的轴瓦底端钻一个直径为5mm的孔，将对温度反射面敏感度高、温度测量精度高的电偶直接置入轴瓦，将电缆线数据信号传输到球磨机自动控制系统，设定对应的警告值和连动球磨机断电温度值；二是泵油管路上组装油流指示器，能精确表明输油管中的剩余油量，确保球磨机在缺油或熄火时可以直接断电。

结语

轴瓦耗损一直是影响球磨机平稳运行的最大的要素，对机组的可靠高效率运行危害非常大。采用以上方法后，能够使得球磨机运行平稳，彻底解决了轴瓦耗损问题，获得了较好的经济收益，能为类似机组常见故障的清除工作给予关键工作经验【3】。

参考文献：

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[2]高晓转,刘俊海,宋利霞．球磨机主轴承球面轴瓦烧损原因分析及对策[J]．中州煤炭,2002,( 4).

[3]张茂珍.球磨机轴瓦烧损原因分析及解决措施[J].机电一体化,2014,(2).