简介:摘 要:本文主要通过某企业芳烃生产时,对2 Mt/a进行连续催化重整装置催化剂再生的技术特点,在进行生产时使用了专利技术,整个步骤中,针对装置运行的状态展开分析,在其中会遇到种种困难,例如催化剂无法发挥正常作用,催化技术,还有的粉尘量过多等,这些问题都需要实际的优化以及整改,另外在使用时,催化剂自身的强度也会出现降低的情况,通过整合、采取措施,促使循环系统可正常工作,其中所含的粉尘量应该低于10 kg/d,反应之中,容器口部位温度需要低于530℃,在重整后,温度下降到达316℃,根据催化能够体现出较好的性能。
简介:摘要:本研究系统分析了影响连续重整催化剂积碳的多种因素,并提出了相应的控制策略。首先,研究发现原料油中的杂质如硫、氮和金属等对催化剂积碳有显著影响;原料油的类型也直接影响积碳形成的趋势。其次,反应条件如温度、压力和氢油比等对催化剂的积碳具有决定性作用,同时反应时间的长短亦会影响催化剂的积碳程度。此外,催化剂的物理化学特性,包括孔结构和酸性,以及催化剂的活性组分和载体亦是影响积碳的关键因素。基于上述分析,本文进一步探讨了通过原料油处理、操作条件优化以及催化剂再生与优化等控制策略,有效减轻催化剂积碳,提高其稳定性和寿命。本研究为连续重整过程中催化剂积碳的控制提供了理论依据和技术指导。