简介:[摘要]:近年来中国已成为世界最大的电石生产国,但电石生产所用原料的输送系统自动化程度却一直处于落后水平,绝大多数的输送还是靠人们在现场手动进行操作,通过电气控制来实现原料输送系统的启停。这种传统的操作方式不但消耗了大量的劳动力,而且人员还存在一定的安全隐患。因此,提升电石原料输送系统的自动化水平对降低员工的安全风险和劳动强度,提高设备的使用寿命和利用率具有重要意义。本文主要是根据神木市电石集团能源发展有限责任公司电石炉所用原料上料、出料系统进行自动化改造,电石炉生产用原料上料、出料过程自动化的实现涉及计算机技术、通信技术、控制技术和网络技术等综合集成技术。
简介:摘要:现阶段的工厂生产加工技术体系不断健全,堆料机是比较常见的设备,不仅对生产加工质量产生了较大的影响,同时对于材料的使用具有较多的作用。自动堆料技术是目前比较推崇的技术,不仅可以减少堆料机应用的问题、矛盾,还可以在长期规划中提供更多的选择。但是,有些工厂对于自动堆料技术的使用并没有从多个角度思考,技术方案不健全,技术操作方法单一,对于技术风险没有准确的识别、预防,由此造成的问题比较多。自动堆料技术的应用要从多个角度思考,切实把握好技术应用的可靠性、可行性,加强技术的综合调整,对自动堆料技术的各个环节进行系统化的衔接,确保自动堆料技术的整体应用得到更大的进步空间,为工厂的生产加工做出更大的贡献。
简介:摘要本文研究一种堆取料机的导料装置,是为克服现有转运的物料经上部漏斗下落至斜溜管和方形导料槽至皮带机上时斜溜管处易堵塞,以及堆料和取料时方形导料槽整体移位的结构复杂,制造使用成本高的缺点提供的。在上部漏斗下出口以下位于臂架皮带机的机架上安装有导料槽,导料槽的两侧挡板和后挡板上接近导料槽的下出口处带有可向上折起和放下的活动挡板;在导料槽顶部设有当臂架皮带机俯仰时,与上部漏斗的下出口连接有可密封导料槽并随皮带机俯仰滑移的密封板。由于堆取料时分别放下和折起活动挡板代替了导料槽的整体移位,降低了制造和使用成本;上部漏斗和导料槽之间可密封并相对滑移,解决了用现有斜溜管密封的易堵塞问题。
简介:摘要:本文通过以往设计经验,对立体料库的设计和使用进行详尽的描述和分析,针对其中的骨料下料问题和死料区解决方案进行分析。重点在于最大限度的增加立体料库的使用效率。
简介:[摘要]目前炼钢厂有3座转炉,每座转炉至少有8个高仓,转炉高仓上料系统均采用人工操作模式,人员在操作设备时曾出现过上错料事件,对转炉生产带来极大隐患,通过开发转炉高仓自动上料系统,实现精准上料,提过炼钢厂自动化装备水平,减轻高仓人员劳动强度。
简介:摘要:在金属加工行业异形件自动化加工过程中,对自动化上料准确性要求较高,上料精准度不足会影响到后续焊接及冲压等加工工序,从而增加返工率以及报废率。为了保证异形件自动化上料的准确性,我对自动化上料机构进行改造,添加了一个反向扭偏力机构,使板件在碰撞定位点时会产生用力点逆时针或顺时针的扭力,确保材料拼焊边和定位碰撞点2点全部重合完成上料。此方法成本低,准确性高,可供相关从业员借鉴。