浅析上料系统自动化操作优缺点

浅析上料系统自动化操作优缺点

李彦科1孙小杰2

关键词：自动化上料系统优缺点

引言

随着科学技术的发展，工业自动化也被广大的生产企业所接受，伴随着高效的生产效率，自动化生产线已成为工业生产的发展趋势。但每一项新技术的应用都伴随着诸多新问题，本文就工业自动化技术在上料系统应用中，体现出的优缺点进行分析，以期对其他企业采用自动化操作有所助益。

1、上料系统简介

中关铁矿选矿作业区的上料系统，主要由箕斗仓振动给料机2台、1#-6#皮带机、圆振筛、布料小车、除尘设备等组成。

生产工艺为0mm-350mm的矿石通过箕斗仓电振给料机进入1#皮带，经过1#皮带头轮大块干选机筛选，精矿进入4#皮带，尾矿进入2#皮带然后再进行二次扫选，二次扫选精矿进入4#皮带，尾矿进入3#皮带。4#皮带输送的精矿通过5#、6#皮带以及布料小车进入磨矿仓5个料仓；3#皮带输送的废石经过10mm圆振筛筛分，筛下物通过5#、6#皮带以及布料小车进入磨矿仓5个料仓，筛上物进入废石仓。

2、自动化上料优点

2.1、减少岗位人员，降低生产成本。

生产成本是衡量企业技术与管理水平的重要指标，也是企业在市场竞争中能否取得优势的主要因素之一。自动化生产流程,可以节省大量的人力资源成本。在企业生产中，每多安排一名岗位工，就会相应的增加一份成本。中关铁矿选矿作业区，上料系统按照“四班三倒”制度上班，现每班7名岗位工。然而通过自动化系统实施，设备启停、运行状态监视等，均由中控工完成，现场由原来每班7名岗位工负责看护工作，减少为每班4名岗位工负责设备巡检工作，总共减少岗位工12名。

2.2、减少设备空转，提高设备利用率。

设备长期空转会造成电能与设备寿命的极大浪费，增加企业的生产成本。上料系统属于上下级联系非常紧密的系统，启停必须按工艺流程顺序进行。以前设备启停，每级之间都是用对讲机或电话联系确认，设备空转时间较长；而采用自动化远程操作系统后，上料系统实现了一键启停。根据皮带机运输速度，设定合理启停时间，缩短了设备空转时间，减少了设备空载造成的损耗，提高了设备利用率，降低了生产成本。

2.3、确保记录精准，增强生产管理。

设备的运行记录是生产管理的一项重要参数，设备能否正常运行直接关系到生产能否顺利进行。以前设备运行记录都要靠岗位工定时记录，工作量大，准确性差。自动化远程操作系统投入运行后，每台设备近几个月的运行时间、运行周期、运行参数、故障记录等都可在后台形成报表，不仅数据准确，而且减少了因人的因素造成的错误。根据报表信息，可对每台设备制定合理的生产与检修计划，以确保作业区生产的顺利进行。

3、自动化上料的缺点

3.1、人员素质要求高

上料系统自动化远程操作，对岗位工的技术业务素质要求比较高。该岗位的工作必须由具有一定的文化水平和专业知识，而且经过专门技术培训并考试合格的人员才能胜任。岗位工的工作性质发生了变化，例如：现场岗位工由以前看护、操作单个设备变成了巡检多个设备，负责范围的增加，管理设备的增多，这就需要每个岗位工具有很强的责任心，同时具备多个设备点巡检能力；中控人员以前主要负责生产与维修的协调工作。上料系统自动化系统的实施，中控人员在以前的工作基础上，还需要负责设备启停操作。这就需要中控人员需熟悉上料系统工艺流程，了解设备连锁关系；具备一定的电脑操作能力；具有很强的责任心并能及时掌握现场情况；遇到突发性事故能正确处理，并及时向上级领导汇报。

3.2、前期投资高

上料系统生产功能不变，采用自动化手段代替人工，就需要投入大量的检测仪表和监控设备等。这些设备的投入必然造成前期投资的增加，这也是制约自动化推行的重要因素。企业的发展需要综合考虑投资与回报的关系，企业可根据自身情况，采用分批投资等方式进行。

3.3、故障点增多

自动化设施的投入虽然减少了岗位人员，避免了人为错误，但自动化水平越高，相应的自动化装置也越多，出现故障的概率就越大。自动化操作中计算机控制系统将成为上料系统的“神经中枢”。一旦出现故障，将会使整个上料系统处于瘫痪状态，影响选矿作业区生产。

4、结语

综上所述，上料系统自动化操作尤其优点也有其缺点，但不可否认，自动化操作具有降低人员劳动量，提高劳动生产效率，增强企业竞争力等优势，是传统生产工艺无法比拟的，顺应了现代企业发展的主流方向。为进一步推广工业自动化技术的应用，应不断提高自动化技术的稳定性并降低设备使用成本，在保证其优越性的基础上，更加“便民”、“利民”，让大众企业或个人可以接受，以达到不断改善人们生活，促进社会进步与发展的目的。