简介:摘 要:随着城市现代化的不断发展,城市空间开拓越来越向地下空间转变。而我国高速铁路的网络的基本形成,不可避免出现高铁线路与地下工程交通线路的交叉。而深基坑施工时,围护结构、土方开挖等工序都会造成基坑周边土体的扰动,对高速铁路桥梁桩基的受力和变形会产生较大的影响。本文结合 广州市某城际铁路深基坑下穿高速铁路桥梁的工程实例,通过数值模拟分析的方式,分析基坑施工过程中的各构件的受力变形情况,为同类工程实施提供了借鉴 。
简介:摘要:现今,由于我国经济的极快成长, 高墩铁路桥梁相关的建设工作有了很好的发展。由于在进行施工时,整体环境相对复杂,这就对 施工技术提出了相应 的要求。基于此,本文以作者实际参与的案例为样本,展开一定的分析,期望能够起到参考的作用 。
简介:摘 要 预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁作为高速铁路的重要组成部分,其施工水平及施工质量直接影响高速铁路的运行速度和安全质量。静载弯曲试验是检验简支梁结构性能的重要手段,也是检验桥梁抗裂性能及刚性的常用方法。本文以新建郑州至济南铁路项目为依托,从铁路桥梁静载试验自动控制装置的应用,进行阐述静载试验自动控制在预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁桥梁质量检测中的优势作用,以及发展趋势,为类似预应力施工提供借鉴。
简介:摘 要:铁路桥梁作业通道钢支架普遍存在锈蚀严重、修理困难的现状,存在一定的安全隐患,全国也先后发生多起作业通道钢支架坍塌事故。近几年,桥梁作业通道钢支架专项整治任务繁重,目前整治工艺存在效率低、工期长、质量差等问题。本文结合实际经历,阐述了钢支架整治工艺的现状和不足、改进措施、效果。 关键词:铁路桥梁 钢支架整治 工艺改进 铁路桥梁作业通道钢支架承载着整个桥面作业通道和避车台的荷载,是确保铁路修理人员安全的重要设施。目前,桥梁作业通道钢支架普遍存在锈蚀严重、修理困难的现状,存在一定的安全隐患,全国也先后发生多起作业通道钢支架坍塌事故 [1]。尤其是建成年份早、螺杆直径不足的单支架,安全形势最为严峻,给工务部门带来极大的困扰,连续几年均列为专项排查整治的重点项目。《普速铁路桥隧建筑物修理规则》 [2]第 3.2.1条规定,新建或改建桥梁作业通道钢支架、墩台吊围栏等钢构件防腐宜采用热浸锌工艺。将桥梁作业通道单支架,更换为热浸锌双支架,成为整治作业通道钢支架病害、延长钢支架寿命、消除安全隐患的出路。 我段承担繁重的桥梁作业通道增设双支架的大修任务,整治工艺存在效率低、工期长、质量差等问题,近几年更换中虽然逐步总结和改进了不少,还是不尽人意。尤其化学螺栓的埋设 [3],是影响钢支架更换质量和确保作业安全的关键环节。如何总体改进化学锚栓埋设和钢支架更换工艺,保质保量、安全顺利地完成更换桥梁作业通道钢支架,成为工务部门普遍关注的焦点。 1钢支架更换工艺介绍 1.1更换钢支架的工艺流程 桥梁作业通道增设双支架,主要包括设置安全隔离设施、拆除步行板、安设吊篮、拆除栏杆、拆除单支架、埋设化学螺栓、安装双支架、转移吊篮、恢复步行板、安装栏杆。 1.1.1设置安全隔离设施。在作业区段两端设置隔离绳和警示牌。 1.1.2拆除步行板。作业人员系好安全带,拆除两档步行板,露出整个钢支架。工机具、材料及拆除的步行板堆放牢固,严禁侵入限界。 1.1.3安设吊篮。在拆除步行板空档处,搭设 2根 4.5m以上钢管和 2个活动小吊篮,栏杆内侧放置 1块长 4.5米以上的脚手板。 1.1.4拆除栏杆。气割拆除钢支架两侧的栏杆和圆杆,使钢支架独立出来。 1.1.5拆除单支架。捆绑钢支架,用电动板手拆卸螺栓,拆除钢支架和垫片,吊装至桥下。 1.1.6埋设化学螺栓。桥梁作业通道增设双支架,难度最大、费时最多、控制最难的就是化学螺栓埋设,也是影响钢支架更换质量和确保作业安全的关键环节。 桥梁埋设化学螺栓的施工温度适合范围 15~ 40℃,低于温度范围,需对药剂管进行保温处理和延长凝固时间。埋设化学螺栓的工艺流程 [4]为:钻孔 -清孔 -放药剂管 -钻入化学锚栓 -固化。 ( 1)钻孔:按照设计图纸,画好钻孔位置。架设好水钻,钻孔直径 25mm,钻孔深度不少于 180mm。 ( 2)清孔:用毛刷清除孔内杂物和水,再用空气压力吹管吹干孔内水分和尘土,确保孔内清洁干燥。 ( 3)放药剂管:将 M22×260化学螺栓规格配套的药水,插入洁净的孔内。 ( 4)钻入化学螺栓:用手电钻旋入化学螺栓,直至药剂流出为止。螺栓旋入时,破碎的药剂成分混合并填充满锚栓与孔壁之间的空隙,确保植筋效果。 ( 5)固化过程:化学螺栓凝固时间跟温度有关, 0℃~ 10℃时凝固时间为 60分钟、 10℃~ 20℃为 20分钟、 20℃以上为 10分钟。 1.1.7安装双支架。化学螺栓凝固后,吊装一副热浸锌钢支架,用水平尺调整垫片,用电动板手上齐拧紧双螺母和双支架的连接螺栓。 1.1.8转移吊篮。将 2个吊篮和钢管往前端转移。 1.1.9恢复步行板。换好的钢支架上,铺设油毛毡和步行板。 1.1.10安装栏杆。安装热浸锌的栏杆和圆杆。栏杆立柱垂直,无弯曲,扶手平顺,高度确保在 1.1m。 1.2更换钢支架的作业人员安排 目前桥梁钢支架更换作业,翻开步行板,拆除旧支架、采用吊篮进行钻孔、清孔、植筋、更换钢支架的传统办法。每天需要安排作业人员 12人,分 2组同时作业,每组气焊及吊装 1人、吊篮 2人、拆铺步行板 2人、桥下 1人,进行拆除旧支架、埋设化学螺栓、安装双支架。另外作业负责人 1人,驻站、工地、远方防护员 4人,共计每天 17人。 2传统钢支架更换工艺存在的问题 桥梁钢支架更换作业,存在以下的不足: 2.1作业效率低。每组人员流水作业,更换一副钢支架,至少需要 1小时,其中转移吊篮 5分钟、拆除单支架 5分钟、埋设化学螺栓 40分钟(画线钻机定位 5分钟、钻孔 10分钟、清孔 10分钟、种植螺栓 5分钟、凝固 10分钟)、安装支架 5分钟、其他 5分钟。除去开工和收工时间,每天 2组,最多能安装 14副钢支架。 2.2作业质量差。埋设化学螺栓中,难免存在赶工现象,造成清孔不干净、不干燥就开始种植螺栓、凝固时间不足就开始安装钢支架的现象,尤其天气变化时,需要尽快恢复,更不按规定要求作业,影响了化学螺栓埋设质量。 2.3劳动强度高。桥梁钢支架更换作业过程,工序多、进度慢、耗力多,埋设化学螺栓,更是需要站在吊篮上使劲,作业条件差,体力消耗大,职工非常辛苦。 2.4工序衔接不顺。桥梁钢支架更换作业主要时间浪费在埋设化学螺栓过程,至少需要 40分钟,占更换一副支架时间的 67%,而且如果钻孔不顺利,有时仅钻孔就需要 30分钟以上。造成作业衔接不顺,出现互相等候的问题。而且埋设化学螺栓,需要钻机、吹风设备、毛刷、手钻、水桶、水管、药剂管、化学螺栓、电线等工机具材料,与更换钢支架的机具材料互相缠绕打架,存在互相干扰的问题。 2.5安全隐患大。桥梁钢支架更换作业效率低,每年需要耗费大量人力、物力,在桥梁上进行高空作业,增加了安全风险。 3更换钢支架的工艺改进措施 为了提高钢支架更换效率和质量,我们对传统工艺从以下方面进行了改进: 3.1成立埋设化学螺栓作业小组。为了确保埋设化学螺栓的质量,我们增设了埋设化学螺栓作业小组,安排 2~ 3人钻孔的专业人员,负责提前埋设化学螺栓的任务。 3.2改进脚手架。采用整孔钢丝绳,将吊篮顶部用滑轮固定在钢丝绳上,吊篮侧面沿着梁体制作前后轮子,钻孔后利用顶部和侧面轮子滚动实现轻松转移。化学锚栓埋设作业,全程都在步行板以下进行。 3.3改进了相应的机具。根据既有单支架和水钻的尺寸,对手持式钻机制作了定位连接装置,可以快速固定在既有钢支架上,而且不需要拆除步行板,就可以躲在桥下钻孔。 3.4制作了自动泵。安装小型自动泵,代替人工打水,供应 2~ 3人同时打孔。 4更换钢支架的工艺改进效果 桥梁作业通道钢支架更换工艺改进,取得以下效果: 4.1提升了作业效率 工艺改进后,减少了工序之间等候和干扰时间,一副钢支架更换时间从 60分钟缩短至 20分钟,每天 2组 13名作业人员实际更换钢支架数量,从 14副增加至 30副,提高了一倍以上。化学锚栓埋设,避免了每天开工、收工、避车、水钻定位、打水、吊篮转移等时间,作业组 3人每天可以完成 36副钢支架的锚栓埋设。 4.2提高了作业质量 化学锚栓埋设,提前钻孔、清孔,孔内干燥后,再进行埋设,确保了清孔质量。而且,化学锚栓提前埋设,保证了其凝固时间,确保了钢支架锚栓的植筋质量。 4.3减轻了劳动强度 改进后的手持式钻机,固定在既有钢支架上,钻孔省力、快捷。打孔水源采用自动水泵,供应几人同时打孔,省时、省力。化学锚栓埋设,躲在桥下,坐在脚手架上钻孔,凉快、省力、干净,改善了作业环境。 4.4节省了养修成本 工艺改进后,工期缩短,节约了人工费,相应节约了运输、劳保用品、安全措施、管理等费用。 4.5降低安全风险 ( 1)降低作业安全风险。更换钢支架工艺改进后,减少了上桥高空作业时间,减少了点外上道作业,减少了作业程序的互相干扰,有利于人身和行车安全。 ( 2)降低设备安全风险。采用新工艺,确保了钢支架安装质量,有利于设备安全。 5总结 目前利用点外作业,翻开步行板,拆除旧支架、采用吊篮进行打孔、清理、植筋、更换钢支架的传统办法,存在进度慢、费力、效果差的问题。我们采取的措施是对手持式装机加装连接装置,固定在既有钢支架上,采用整孔快速移动式吊篮,躲在桥下进行打孔、清理、植筋。再申报点外,上桥进行更换。并用自动泵代替人工打水,供应 3人同时打孔。 桥梁作业作业通道钢支架更换采用工艺的改进,达到省力、高效、优质的效果。不仅提高了作业效率和质量,节约了养修人工和成本,减轻了作业人员的劳动强度,而且在一定程度上确保了安全生产。在下步实际钢支架整治中,我们将积极摸索,继续加以总结和改进。
简介:摘 要 :随着铁路网和公路网的不断延伸,公路与铁路的交叉工程日益增多。作为全国交通大动脉,城市道路工程与铁路交叉时,必须采用可靠的方式、结构形式和施工方法,以保证铁路运行的安全性和旅客的舒适度。由于没有相关标准在这个阶段定量表明相关指标影响铁路的机械性能由于接近现有的铁路建设在城市道路建设 ,很难准确地反映道路建设和运营带来安全风险是否正常的铁路操作期间有关城市道路工程的实现。因此,在与铁路相交的道路设计中,应综合考察铁路的现状,充分考虑道路的施工条件、设备配置和工程规划。与此同时,由于铁路对沉降位移较为敏感,对既有铁路在道路建设和运营过程中的影响也应进行安全分析和计算。