简介:摘要:T型焊缝广泛应用于电力和化工领域,其结构特殊较进行难射线检测,通过对T型焊缝的结构分析和对射线检测方式特点的分析,研究了T型焊缝射线检测时的技术特点和应对措施,结果表明在进行了优化措施后可以较好的检测出T型焊缝中存在的缺陷。
简介:【摘要】在经济增长与社会前行的推动下,压力管道的射线探测方法被普遍采纳。主要的压力设备的射线成像检查目标包括各种类型的容器、管道的连接部分、连接焊缝以及其他形态的连接部分,而T形和角形连接部分则需要使用专门的透光技术。唯有满足特定标准的射线底片,才能根据规范来确认并验证焊接的品质。在压力管道的安装过程中,我们经常使用的一种检测方法就是无损检测的射线检测方法,其检测成绩将作为管道品质判断的关键参考。然而,部分射线检查员出于提高效益的考虑,未能严谨地实施检查流程,导致了底片的品质受损。所以,在进行压力管道的监督时,监督者需要对射线检查的品质进行严密的把关。
简介:摘要随着计算机视觉技术的发展,焊缝质量控制引入了视觉检测技术。与其他检测技术相比较,视觉检测技术具有测量精度高、鲁棒性好、效率高、抗电磁场干扰能力强以及与被检测对象无接触等优点,适用于各种焊缝接口形状,而且可以同时实现焊缝动态跟踪和焊接质量控制。而随着计算机技术和图像处理技术的不断发展,其检测精度和实时性得到了很大的提高,是最有发展前景的焊缝质量检测技术。根据检测原理的不同,焊缝质量视觉检测可分为被动光视觉检测方法和主动光视觉检测方法。本文主要针对焊缝质量视觉检测的主要原理、关键技术、优缺点和适用场合进行了讨论和分析,在本焊缝质量视觉检测系统中,利用工业相机将焊缝实时图像采集到计算机内,经过视觉检测系统处理后将存在缺陷的焊缝接口检测出来。
简介:摘要火力发电厂存在大量输送高温、高压蒸汽的中、大口径蒸汽管道,管道上分布着数量可观的温度测量、压力测量、疏放水、放空气等装置。每个装置都需要在母管上预留孔,用焊接的方式将其接管座固定在母管上。管道经过长期运行后,由于热膨胀、焊接缺陷、冷凝水倒灌等原因,导致部分接管座与母管的焊缝出现早期失效。这时需要挖除原来的焊缝、重新焊接。在挖除过程中,往往会造成母管上原来的管孔扩大,甚至会变得不规则,但温度、压力、疏水、放气的接管座规格不能发生变化。火力发电厂的主管道一般都是特制产品,整体更换制造周期长、成本高,因此,需要一种快速、经济的技术来修复失效的蒸汽管道管座。着重讨论蒸汽管接管座早期失效后,尤其是当母管预留孔孔壁损坏、孔径发生变异后,利用焊接技术快速修复失效的管座,大大缩短管道修复时间,节省修复费用。
简介:摘要:当前,国家十分重视节能减排战略的推行,我国已投产和在建的超超(含高效超超)临界机组规模均居世界首位,标志着我们在超超临界火电技术领域有了跨越式的发展,火力发电技术与国外缩短了30a~40a,达到国际先进水平。但随着超超临界运行机组的增多,运行时间的延长,水冷壁早期失效、爆漏问题逐渐显现并越来越突出,某些电厂甚至因此而频繁非计划停运,成为影响超超临界机组安全稳定运行的重要因素。与超临界锅炉比较,超超临界锅炉水冷壁布置复杂、结构应力复杂,承担着加热给水和部分过热饱和蒸汽的作用,具有容量大、蒸发受热面积大、不再有汽水两相区、壁面热负荷高、温度偏差大、水冷壁热应力变化较大等特点。水冷壁内径选得较小,水冷壁管对壁温异常较为敏感。随着运行温度的提高,高温氧化更严重,管壁传热进一步恶化。
简介:摘要钛合金具有比强度高,耐蚀性好,耐热强度高,重量轻的特点,广泛应用在航空发动机压气机盘、叶片、机匣等重要零件。钛及钛合金的化学性质非常活泼,常温下,其对氧有明显的亲和力;焊接熔化时,除非用惰性气体保护,使其与大气隔绝,否则零件的表层将受到氧和氮、氢气体的严重污染。本文通过对某机大型钛合金典型零件熔焊的焊前清理、优化焊接参数、局部保护、增强冷却等一系列的防止熔焊缝表面氧化工艺进行了研究,特别针对拖罩有效气体泄露和对电弧柱周边的超高温区域的保护进行了改进,设计了一种新型的双路腹腔式拖罩效果明显。表明大型复杂型面钛及钛合金零件熔焊缝防表面氧化,采用局部保护的技术完全可以满足要求,并且经济实用,对其它大型飞机的钛及钛合金零件熔焊缝表面防氧化具有借鉴参考价值。