简介：单耗又称单消，是单位产品消耗金的简称。冶炼出某一种金属产品，需要消耗各种原料，材料、燃料和电能等，对每吨产品而言，每种物料消耗多少，即为该物料的单耗。

简介：针对烧结机单辊溜槽的刮料块和挡料块易受冲刷频繁损坏的问题，对其结构和材料进行了改进，使得烧结机作业率提高2．5％。

简介：通过运用计算机数值模拟软件CFX10．0，对现有的中间包内腔结构进行优化，使得连铸每个浇次的中包平均铸余量降低3．5吨左右，年减少中包铸余量8400多吨。应用生产40天，256个浇次，节约钢水443吨，探伤合格率达99．63％。

简介：介绍安阳钢铁股份公司烧结厂对φ1600×3190单辊破碎机主要磨损部件进行改进设计，从而延长了其使用寿命及效果。

简介：转炉留渣法作为一种新型的炼钢工艺,被广泛应用到当前的炼钢工艺发展中,借助其工艺能够提升炼钢技术应用的质量。鉴于此,针对转炉留渣单渣法炼钢工艺试验进行了研究,能够为我国钢铁炼钢工艺应用提供参考。

简介：本文针对DGS-830单辊碎渣机在贵冶生产应用中频繁出现碎渣机卡死及耦合器等故障问题进行技术改进,以改善设备性能适用长周期生产。

简介：为解决某矿井巷道用途通风的现实问题,通过对单风机引射通风技术进行深入分析、研究,并结合矿山实际对引射风机各技术参数进行设计,成功应用于某矿山井巷通风,有效地解决了该矿井井巷多用途通风技术难题,该技术可进一步推广应用到矿井通风中。

简介：秉着高职公共英语课程的教学宗旨,本研究注重培养学生实际运用语言综合技能的目标,提升学生职业可将持续发展能力,将《新编剑桥商务英语（初级）》系列教材作为高职公共英语教材进行试点教学,通过调研发现,此举符合高职公共英语教学理念及目标,试点班全国高等学校英语应用能力考试（简称PET-3）通过率显著优于普通班。然而,该系列教材若作为公共英语教材还有待完善。

简介：烧结机尾部的单辊破碎机齿冠使用寿命过短是制约烧结工艺的技术难题之一。由于工作环境恶劣破碎机齿冠平均使用寿命不到5个月。通过分析齿冠受力情况、失效特征及影响高铬铸铁抗磨性能的各方面原因，提出了优化辊齿结构和改进齿形的方法，实施后提高了破碎机齿辊使用寿命。

简介：结合某电解锌冶炼厂的生产实际，分析了影响直流电单耗的因素，提出了降低直流电单耗的具体措施，并付诸实践，取得了较好的效果。直流电单耗降低了250kW·hit—Zn。

简介：某电厂350MW机组运行方式切至顺序阀运行时,汽轮机进汽方式为单侧进汽,容易造成气流激振、汽缸两侧产生温差,导致汽缸变形,引起机组振动和动静摩擦等问题。此外,机组在进行单顺阀切换时高调阀及有功功率出现剧烈波动。针对此问题,分析并提出解决问题的方法,汽轮机由单侧进汽优化为对侧进汽,并对单顺阀切换逻辑进行优化,最终彻底解决上述问题,有效提高了350MW机组的运行经济性及运行稳定性。

简介：为降低备件消耗，对下线报废的单辊破碎机转子研究了多种修复方案，最后决定下线就近现场修复，修复后效果良好达到了预期目的。

简介：剖析了江西铜业集团贵溪冶炼厂（简称贵冶）倾动炉车间单圆盘浇铸铜阳极板质量不高的现状,从贵冶制定的“铜阳极板物理规格标准”出发,经研究分析查找影响因素,通过技术改进和优化过程控制,使得阳极板品质有了较大提升。

简介：涟钢一炼轧厂RH精炼炉投产以来，公司科技人员积极投入RH单联工艺的研究与开发，经过三年摸索与实践，形成了国内领先、性能稳定的工艺技术，为公司生产中、高端产品提供了技术支持。

简介：介绍了阳极炉浇铸工艺中喷涂装置的原理与应用，以及硫酸钡的使用情况。在硫酸钡单耗连续多年居高不下的情况下，通过实施一系列的管理措施、技术改造，结合阳极炉生产实践，持续降低了硫酸钡单耗，创造了良好的经济效益。具有一定的推广价值。

简介：本文以为现行初中教材采用拼图法证明勾股定理欠妥，宜采用欧几里得《几何原本》中的证明方法。

简介：日本的稀土供应多样化战略正在结出果实。4月30日，日本与印度就扩大对日稀土出口达成共识，1天后又传出日本在哈萨克斯坦斩获稀土新单的消息，算上之前已敲定合作的越南和澳大利亚，从明年起日本的稀土供应将有50％来自中国之外的国家。除了出海寻找资源，日本还在通过建立国家稀土储备、废物回收等手段积极降低其对外国稀土的依赖。

简介：1990年日本钪市场为15000克。50％用于金属卤化物灯管,20％用于显像管电子枪阴极,20％用作激光单晶、GSGG(Gd3Sc2Ga3O12),其他（超导、汽车催化剂、特殊轻合金）占10%。据说其他国家的抗多用于军事,还用于激光探查卫星的镜头、宇宙飞船的特殊合金

简介：~~

简介：针对铝型材单镍盐系列产品存在电泳着色稳定性差、成品率低等问题,某厂利用生产现场试验分析了产生色差缺陷的各种因素,最终确定了导电杆打磨质量差、钾钠铵离子浓度超标和5^#水洗槽的水洗温度与时间设置不合理是产生暗纹色差的主要因素。通过改进上架打磨质量、控制钾钠铵离子浓度不超过20×10^-6、控制水洗温度为30℃、水洗时间为3~5s等措施,着色成品率达到了95%以上,获得了良好的经济效益和社会效益。