简介:摘要:现阶段,热处理一般是通过一定的介质将压力容器复合材料或者金属工件加热到一定的温度,维持一段时间后再进行冷却。与机械制造中的其他工艺比较,热处理技术不改变压力容器的化学组分和形状,只需改变压力容器表面位置的纤维组织的化学成分和不稳定因素,就能在一定程度上使材料的性能改变优化,进一步提高容器的安全系数。压力容器的热处理过程为加热——保温——冷却,这个过程是不可间断和互相衔接。其中,最为重要的工序是加热。加热的方法有许多种,想要保证热处理的最优效果和质量,必须有效控制和选择合适的温度。复合材料或金属不同,所需要加热的温度也不同。通常情况是压力容器加热到能够获得高温组织的相变温度。
简介:摘要:近年来,我国航空航天、武器装备等领域对产品轻量化设计、高强度高硬度新材料的应用及智能制造技术要求越来越高,与之密切相关的热处理技术已经成为机械加工中一个必不可少的工艺方法,但工艺技术人员在应用热处理方法与安排热处理工序在工艺路线中的位置时感到迷惑,甚至无从下手,主要原因是相关工作者缺乏解决实际生产矛盾的经验及对热处理知识的匮乏,而从工艺路线角度划分热处理方法具有重要的指导意义,便于理解、掌握与应用。“选对、应用好热处理方法,充分发挥热处理技术在制造全过程中的作用,提升制造技术,保证产品质量,提高加工效率”是机械制造业永恒的主题。
简介:摘要: 通过对双相不锈钢、低合金钢在热处理过程中组织转变特点的分析,并模拟双相不锈钢-低合金钢(S22053-Q345R)爆炸复合后进行热处理试验,对试件进行硬度检测、组织成分检测,力学性能试验、抗腐蚀性能试验,以验证热处理工艺方案的正确性,对同类复合板材料爆炸复合后的热处理工艺起到指导意义。
简介:摘要: 通过对双相不锈钢、低合金钢在热处理过程中组织转变特点的分析,并模拟双相不锈钢-低合金钢(S22053-Q345R)爆炸复合后进行热处理试验,对试件进行硬度检测、组织成分检测,力学性能试验、抗腐蚀性能试验,以验证热处理工艺方案的正确性,对同类复合板材料爆炸复合后的热处理工艺起到指导意义。