简介：摘要：当前阶段，热处理炉是热处理工序的一项核心设备，掌握烧嘴燃烧系统的构成特征，基于此，对烧嘴故障问题以及处理方式进行合理探究，在应用和保养热处理炉中有着极高的作用。对烧嘴进行维护期间，需要引进合理方式，快速找寻问题，加以处理。

简介：摘要：风电发电机组因其严苛的服役环境和高的可靠性要求，对齿轮箱寿命提出了较高的要求，齿轮、行星齿轮、高速齿轮轴等关键零部件，必须要有较高的耐磨性、接触疲劳强度、弯曲疲劳强度、冲击韧度及高的尺寸精度。为了获得优良的综合性能，这类零件材料一般选用18CrNiMo7-6钢，热处理方式为渗碳淬火。但是该钢作为一种高淬透性钢，在渗碳淬火过程中会产生严重的变形，行星齿轮由于壁薄，内孔变形问题尤为突出。严重的内孔变形不仅增加了车削量，降低车削效率，而且使内孔车削加工后表面硬度下降，影响行星齿轮的承载能力和服役寿命。

简介：摘 要：加热炉是油田生产中应用的加热设备，是重要的能耗设备为间接式加热设备，是通过炉内传热介质由液相变成汽相，再变为液相不停转换过程，将热量传递给炉内受热介质的。炉内传热介质一般都为水或水蒸汽，锅筒内压力在 -0.03至 0兆帕之间，水或水蒸汽通过来回循环的相变方式进行传热的过程。真空相变加热炉具有换热效果好热效率高达 88%以上；燃料燃烧完全充分耗气量少，排放烟气环保，自动化远程控制程度高安全可靠，由于是负压状态下工作，避免了压力带来的安全隐患；同时还具有体积小、自动化程度高、几乎避免了炉内的氧化结垢现象等特点，在油田生产中，成为传统加热炉更新换代设备，可以用作外输加热炉、掺水加热炉、热洗加热炉、采暖加热炉等，被广泛使用。

简介：摘要：铝合金具有密度小，比刚度、比强度高，导热导电性能良好、塑性好、膨胀系数小、无低温脆性以及较好的耐腐蚀性等优点。这些优良的性能，是铝合金能够在我国很多领域得到广泛应用的原因。但是铝合金本身存在的硬度低，耐磨性较差，摩擦系数大等劣势，限制了其在工业以及其它行业上的进一步发展。近年来，经济建设的快速发展，带动了航空航天、医疗设备、汽车等领域的前进步伐，而铝合金作为社会发展中较为重要的应用材料，对其综合性能的要求也越来越高。本文首先综述了铝合金热处理技术的发展情况，介绍了铝合金热处理的特点，阐明了热处理对铝合金组织性能、腐蚀行为以及断裂韧性的影响，最后总结了热处理工艺对铝合金发展带来的重大意义和存在的问题。

简介：摘要：采用显微组织观察、硬度测试等方法研究了480～510℃不同温度固溶处理对热轧态2024铝合金组织的影响以及180℃不同时间时效对2024铝合金硬度的影响。结果表明：随着固溶温度的升高，2024铝合金组织中的残留相逐渐溶解，500℃×2h固溶合金中大部分残留相溶入基体；随着时效时间的延长，2024铝合金的硬度先升高后降低，180℃×10h时效处理合金硬度达到最大值，为156.3HV。500℃×2h+180℃×10h为2024铝合金的最佳固溶/时效处理工艺。

简介：摘要：近年来，我国社会经济发展迅速，人们对机械制造相关产业也逐渐重视起来，主要是因为机械制造相关产业与其他各类行业都有一定的关联，这就足够说明机械行业的重要性。金属材料作为机械制造产业中比较常见的材料，直接决定机械行业的未来发展，因此通过改革和创新金属材料技术，最终实现优化金属材料自身性能。本文就目前金属材料热处理技术发展现状进行分析，为相关工作者和企业提供参考性意见。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，工业生产技术得到很大提高，较高的机械性能能够发挥出金属材料最大的潜能。为了满足生产需求，需要通过热处理工艺改变金属材料的机械性能，所以必须加强对热处理工艺的研究，处理好金属材料和热处理工艺之间的关系，获得最佳的生产效果。作为设计人员需要根据金属材料的特性和组成成分，选择最佳的热处理工艺，本文对金属材料热处理工艺与技术进行分析，在此基础上，对金属材料热处理工艺与技术未来发展进行展望，以期为金属材料热处理工艺与技术的完善提供理论知识基础。 关键词：金属材料；热处理工艺；技术分析 引言 近几年来，金属材料热处理工艺与技术不断的更新和发展，金属材料的热处理技术水平关系到产品质量的优劣，而且热处理技术水平低带来的环境污染和能源浪费也是不可小觑的，因此，提高热处理技术，使热处理工艺更加节能势在必行。金属材料热处理工艺和技术十分复杂，种类繁多，新发展的工艺与技术具有许多优点。新发展的工艺与技术不仅具有了更高的有效性和准确性，提升了金属材料加工的质量、整体性能和使用年限，还大大降低了企业能耗。在国家建设生态文明的大环境下，新工艺与技术比以前更加注重环境的保护和改善，致力于减少废气、废液和废渣的排放。

简介：摘要：铝合金具有较小密度、较高的塑性和比强度以及优异的耐蚀性，被广泛应用于汽车行业，成为汽车上重要的轻质材料。塑性是铝合金挤压型材加工的重要性能，一般将断后伸长率作为塑性考核指标。本文采用拉伸试验机、金相显微镜等方法分析了具有不同壁厚的Al-Mg-Si合金挤压型材的晶粒尺寸对其塑性的影响以及时效制度对合金强度和塑性的影响。利用扫描电镜、EDS分析方法观察分析了不同时效制度的拉伸断口形貌，并探讨了合金的断裂机制及影响因素。

简介：摘要： 锅炉炉水 pH 值能否达到所需标准在一定程度上影响着蒸汽品质的好坏，若是锅炉炉水的水质没有达到国家或行业的相关标准，一方面容易导致锅炉在使用过程中形成更多的水垢，导致其热效率明显降低，严重影响工作效率和质量，与此同时，就需要及时对锅炉进行化学清洗，而加大清洗频率则会导致锅炉其他部件出现损坏现象，对锅炉质量和安全极为不利。另一方面由于锅炉水具有较高的含盐量，在一定程度下与汽水会产生共沸，严重影响锅炉炉水的水质，严重时则会引发安全事故。而通过实际结果和相关研究分析导致锅炉炉水 pH 值偏低的影响因素比较多，基于此，本文主要研究的是对引起其 pH 值偏低的原因进行分析，同时研究有效的处理解决措施，以此保证锅炉炉水的水质，提高锅炉的安全性。

简介：摘要： 随着社会的发展进步，经济发展的速度也越来越快，人们的生活水平有一定的提升，人口数量也有一定增长，因此需要增加基础设施建设以及住房建设，这些建筑的建设都离不开金属，金属对于人类社会的发展有着十分重要的作用 。 但是金属是十分有限的，随着人们对于金属的需要越来越多， 必须要 对金属进行 合理的开发 ，将金属的利用率进行一定的提高，将金属的得作用发挥到最大，为社会创造出更多的经济效益。在进行金属开采的时候，金属会跟其他矿物杂质掺和在一起，因此需要对其进行热处理，只有这样才能够保证金属的提炼。而本文章就金属热处理在热能动力工程中的应用发表了相关的阐述，以此供相关的人士参考交流，希望对金属热处理在热能动力工程中的应用有一定的帮助，促进金属行业的发展。

简介：　　摘要：在石油工业发展中，机械热处理技术发挥着重要的作用，作为国民工业生产的重要组成部分，加强石油生产加工技术的水平，不仅对于社会工业生产具有重要意义，还能够有效地促进资源的利用。本文在简要分析石油机械热处理技术的内容的基础上，分析石油机械热处理技术在工业发展中的现状及存在的问题，并对未来的发展趋势进行深入的探索。 　　关键词：石油 ;热处理 ;技术 ;现状 ;问题 ;趋势 　　石油的开发与制造常常在比较恶劣的自然环境中进行的，这样大型的开采工程必须要保证各种设备、技术能够抵抗各种环境的压力，如对温度、腐蚀性条件的抵抗等，而对于石油机械设备的热处理技术能够保证石油开采更加顺畅、高效。 　　 1.石油机械热处理技术概述 　　石油机械制造设计到石油开采的方方面面，根据设备的不同，机械的种类也会有很大的差别。在特殊的工作环境中，石油机械的热处理技术对于提高作业效率、节约原材料等具有十分重要的作用，近年来，随着石油开采技术的不断进步以及国际石油生产的需求变化不断增加，我国石油机械热处理技术正积极地向国际先进企业发展，近年来，我国在石油机械热处理技术上加大投入力度，已经成为世界具有先进石油机械制造水平的国家，目前，我国的石油机械热处理技术主要有以下几种。 　　 1.1少无氧化热处理技术，指的是通过减少氧化作用而提高机械设备的使用寿命，由于氧化作用容易腐蚀金属，因此将加工材料放在真空或保护气氛中进行热处理，能够使材料在无氧的条件下冷却，从而避免了氧气、水二氧化碳等氧化条件，进而提高石油机械设备的使用效率。 　　 1.2低压渗碳热处理技术，这种技术是将加工材料放在含有活性渗碳的介质中，将温度加热到 9000-9500℃，使介质中的碳原子能够在持续加热的时间中渗透到钢件中，进而增加钢件的硬度与耐磨度。 　　 1.3激光热处理技术，借助高功率高密度的激光光束对金属表面进行热处理，使金属能够实现表面的硬化、合金化，从而使金属设备在抗氧化上、抗腐蚀性上能够达到较高的要求。 　　 2.石油机械热处理技术中存在的问题 　　在石油机械热处理过程中，不仅会产生废水、废气、油烟等，还会产生噪音、电磁波等污染，这些排放的有毒物质不仅会严重影响人体的健康，还会污染生态环境，这些污染如果不能得到及时有效的处理，对严重影响石油工业开采与制造的整体效益。 　　另外，虽然我国的石油工业开采技术飞速发展，但是在设备上海比较落后，由于煤气、天然气、电等还处于氧化状态，导致金属表面发生氧化，影响了金属设备的质量，不仅如此，在我国的石油机械热处理设备还没有实现完全的自动化，这就需要大量的人工处理，而由于不同工人技术的层次不同，对石油机械设备的掌握也会有所差别，这样容易造成机械设备在质量上也会不同，这样就容易导致在热处理过程中会因为人工的操作而破坏了设备。 　　最后，我国石油企业热处理在冷却能力还比较薄弱，一方面，很多热处理生产企业忽视了冷却环节的重要性，由于一味地追求热处理设备的效果，导致热处理之后的冷却缺乏足够的资金投入与技术支持。另一方面，我国大部分热处理的冷却都是采用静置处理，由于对热处理设备的质量检测达不到要求，而在实际中的质量控制还难以对质量控制实现标准化的要求。 　　 3.石油机械热处理技术的发展趋势 　　由于石油工业在我国工业生产中的重要地位，在开采及制造上不断提升技术水平，不仅对于增强石油工业效益具有十分关键的作用，还为促进我国工业持续健康发展奠定了坚实的基础。从目前的发展状况来看，我国的石油机械热处理技术必须要在以下几个方面加以改进。 　　 3.1对石油热处理过程中的污染问题进行控制，加强环境保护的立法，使我国石油加工业的开采与制造能够严格按照国际环保标准执行，促进生产过程中的各项工艺能够按照相关的标准操作，对于污染严重的企业实行相关责任追究制度。在热处理技术的创新发展上，为企业的长远发展提供更加广阔的平台，进而促进我国石油企业不断增强竞争力，提升国际市场的地位。 　　 3.2在石油开采与制造过程中，加强环保先进的热处理技术的推广，使石油企业管理及技术人员重视少无氧化热处理技术，增强环保、节约、优质的石油热处理意识，不断增加少无氧化热处理在石油热处理中的比例，提升我国石油机械设备热处理的效率。 　　 3.3在加强当前我国石油机械设备质量的基础上，还应该加强对其他热处理技术的创新，如利用高能密度热处理技术、感应热处理技术、表面功能性覆层技术等，不断促进机械处理设备的精细化生产与控制，加强对热处理过程的控制。尤其是随着数字技术的发展，可以在石油机械热处理过程中利用计算机模拟仿真来实现系统的自动化，减少人工处理对热处理设备质量的影响，通过计算机模拟仿真系统来对热处理过程中的温度、氧气、碳势浓度等进行控制，并通过自动化设备来促进石油机械设备的自动组装与生产的完成。 　　 4.结论 　　综上所述，我国石油工业开采与制造对于我国工业发展具有十分重要的作用，由于我国石油机械设备生产中，自动化处理及控制技术薄弱，而人工处理所产生的质量参差不齐，因此，要加强我国石油热处理技术的质量，必须在设备、技术上都不断加强创新与管理意识。目前，我国采用的石油机械热处理技术主要有少无氧化处理技术、低压渗碳热处理技术以及激光热处理技术，随着工业生产对石油的需求不断增大，加上我国石油生产的难度较大，因此，对于石油机械设备的处理要求也不断提高，为提升我国石油开采的整体效益，提升石油企业的竞争力，国家及相关部门应尽快完善相关环保法律，增强石油企业处理的环保意识，并不断加大对热处理技术的创新力度，培养石油机械热处理的高层次专业人才，充分利用现代化计算机信息技术，为实现我国石油企业的国家化水平而提供更加充足的动力。 　　参考文献： 　　 [1]曲景权 .石油机械制造中热处理技术的现状与技术改造田 .中国石油和化工标准与质量 .2014.1： 32.

简介：摘要： 建筑行业对能源的消耗占比较大，从某种角度来看，社会总能耗的来源主要是建筑能耗。当前，建筑节能工作中由于缺乏激励政策、缺乏较高的节能技术水平等原因，建筑节能工作并未得到有效的实施和落实，其对能源的消耗仍未得到有效的减少。而在建筑施工中，外围保温隔热工作的高效完成和节能设计却能够在一定程度上降低能源的消耗，对减少建筑能耗具有重要的作用。因此，外围保温隔热作为建筑节能工作的基础，在节能工作中占据着重要的地位。但如何提高外围保温隔热设计水平和质量，减少能耗，成为了众多建筑工作者思考的问题。对此，本文从建筑外围保温隔热工作的施工技术着手，对其施工中存在的问题，提出针对性的改善措施，旨在提高建筑节能水平，降低能耗。

简介：[摘 要 ] 我国广大沿海地区土体表面分布着较厚的淤泥层，具有含水率高、孔隙比大、压缩性高等特点。在工程建设中需对淤泥质地基进行处理，以此来提高软土地基的强度和地基承载力、减小沉降量、加快固结时间。对淤泥质地基处理一般采用排水固结法。作为排水固结法的一种，真空预压加固软土地基近年得到了广泛的应用，取得了很好的工程和经济效益。本文主要以浙江某体育场软基处理为背景，通过分析周边土体侧向位移的监测数据，研究真空预压法软基处理对周边土体侧向位移的影响。

简介：摘要：在经济高速发展的现代社会，金属在军事、工业和人们日常生活中的重要性日益突出。对金属进行有针对性的热处理，是目前需要重点解决的问题。在本文中，我们将研究金属热处理工艺的方法和特点，并提出相应的技术对策。

简介：摘要:在现代工业的快速发展下，各个行业发展对金属材料的需求量加大，金属材料开始被人们广泛的应用在机械设备制造中。借助热处理技术能够实现对 金属材料的深加工处理，金属材料在经过深加工处理之后会有效提升材料的稳定性。为此，文章结合实际就金属材料的热处理问题进行探究，旨在通过必要的热处理来减少金属材料开裂问题的发生。

简介：摘要：焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序，焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性，并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前，应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析，然后制定出科学合理的焊接工艺，并且做好焊后热处理工作，确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析，为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。

简介：摘要 :近年来 ,在工业生产蓬勃发展的影响下 ,各行各业对金属材料的需求量愈来愈大 ,金属材料广泛应用于机械设备的制造方面。利用热处理技术进行金属材料深加工 ,能够提升金属材料性能 ,保证其稳定性。本文将针对金属材料热处理变形及开裂问题进行研究。

简介：摘要:采用动电位极化和交流阻抗谱2种方法，研究了T6、T7和ＲＲA3种热处理工艺对7075铝合金在3．5%NaCl溶液中耐腐蚀性能的影响。动电位极化和交流阻抗谱分析结果均表明，与T6热处理相比，T7热处理略微提高了7075铝合金的耐腐蚀性能，而ＲＲA热处理大幅度提高了7075铝合金的耐腐蚀性能;在3．5%NaCl溶液中，T7热处理和ＲＲA热处理后的腐蚀速率较T6热处理分别降低了54．8%和76．1%，极化电阻分别提高了3．5和5倍。

简介：摘要： 在实际 铸造模具钢的焊后热处理及组织与性能研究过程中，相关人员需要将焊接电流对淬回火态铸造模具钢焊接接头成型和力学性能进行深入性研究，并做好焊态分析操作。具体研究结果显示，当焊接电流为 90 到 110A 时，焊接过程中并不会出现断弧或者是飞溅等问题，焊缝之中也不会出现明显的夹渣内容，焊缝成形性十分良好。对于焊接后进行有效的回火处理，能够将焊接接头抗拉强度提升，维护施工工作执行的合理性。

简介：摘要：本文主要通过试验完成数据对比，分析多种热处理工艺参数，探究 35CrMoSi 的最佳热处理工艺参数组合。试验结果表明， 35CrMoSi 合金钢结构在 850℃ 条件下保温 50 分钟，再进行 40 分钟、 540℃ 回火保温工作，能够加强合金钢结构的韧性，优化材料结构组织、性能，确保 35CrMoSi 具有较强的稳定性。