简介:摘要:高性能混凝土在工程建筑领域具有广阔的应用前景,但传统的天然骨料资源日渐枯竭,利用再生骨料替代天然骨料成为一种可行的选择。本文首先介绍了再生骨料的定义、分类及其理化性质,探讨了再生骨料在高性能混凝土中的应用。研究表明,再生骨料对混凝土强度和耐久性存在一定影响,这与再生骨料自身的多孔结构和附着浆体等因素有关。针对这一问题,可采取预处理和掺加技术等措施,有效改善再生骨料性能,提高其在高性能混凝土中的应用效果。总之,合理利用再生骨料不仅可以节约资源,还能促进建筑行业的可持续发展。
简介:摘要 : 近几年,国家大力推广海绵城市的建设,海绵城市是能够像海绵一样“吸收水”和“释放水”的城市,主要通过加强城市建设规划,充分发挥建筑、可透水道路、水系、绿地广场等生态系统对雨水的吸纳、蓄渗和缓释作用,有效控制雨水径流,实现自然积存、自然渗透、自然净化的城市雨水系统。建设海绵城市就需要有“海绵体”,而再生骨料透水混凝土就是一种绿色的“海绵体”。再生骨料透水混凝土是再生骨料取代率为 30% 及以上、由粗骨料及水泥基胶结料经拌合形成的具有连续孔隙结构的混凝土。与传统混凝土相比,再生骨料透水混凝土具有以下优点 [1-3] :缓解城市排水压力,防止城市内涝;减少地表径流,防止地下水污染;吸声 , 降低噪音污染;吸收太阳辐射,缓解热岛效应;解决建筑垃圾的堆放和处理问题;骨料再生利用符合生态环保和可持续发展原则;再生骨料透水混凝土具有诸多生态方面的优点,是一种新型的绿色材料,因此,再生骨料透水混凝土具有广泛的应用前景。。
简介:摘要:如果砂石骨料当中的含泥量比较高,投入 到相应的工程当中使用 ,将会 对最终生产 的水泥混凝土的相应耐久性性能以及使用 性能产生非常大的影响。那么如何减少相关的砂石骨料当中的高含泥量,降低甚至消除对拌制成的 水泥混凝土的相关耐久性能以及使用 性能 的不良影响,就需要在砂石骨料的实际 生产过程当中控制好料源 的含泥量,同时保证 其中的相应石粉含量。本篇文章主要对相关的技术做一个简单的介绍,希望可以给大家带去一些启发,对砂石骨料生产行业的技术质量提升做出一点贡献 。
简介:摘要:近年来随着对天然砂石骨料开采的限制或禁止,建材行业砂石骨料市场对机制砂石骨料的需求越来越旺盛,各地区大规模建设砂石骨料加工厂,本文在对影响砂石骨料加工厂总图布置的因素进行分析的基础上着重研究了厂区平面布置、竖向设计、运输组织和管线综合等总图布置。
简介:【摘要】砂石系统加工中采用干破湿筛工艺,增加脱水筛分面积,将清洗后粗骨料高效脱水,保证其进入超细碎调节料仓时保持最低含水率,使超细碎破碎效果达到干法生产要求。
简介:摘要:再生粗骨料的应用既解决了建筑及市政拆除更新的垃圾处理问题,又节约了自然资源,是一种可持续发展的绿色建材制品。但再生粗骨料的原材料来源受废弃混凝土原始强度和使用环境、破碎工艺等因素影响较大,不同企业生产出的再生粗骨料土存在明显的差异,目前国内已有的研究成果的还不足以建立完善的技术指导体系。因此,再生粗骨料要真正达到大量应用于实际工程中,无论是理论研究还是对施工技术的研究,都有诸多技术难题需要解决,尤其在对提高强度、耐久性能、结构力学等方面还要进行相关研究。 关键词:骨料品种;混凝土;性能 骨料是混凝土的主要组成材料,在混凝土中,骨料占其总体积的四分之三以上,骨料特性对混凝土的技术性能和经济效益产生重要影响。骨料的化学和矿物组成以及表面结构会影响水化产物特别是 Ca ( OH ) 2 和钙矾石( AFt )的成核生长,从而影响界面过渡区的微观结构,进而导致界面过渡区的力学性能存在差异;另一方面骨料的形状、表面结构和长期吸水率也会影响水泥浆体的孔隙结构。 1 试验 1.1 试验原材料 采用峨胜 42.5 中热硅酸盐水泥,宣威 I 级粉煤灰,北京冶建 JG-3 型缓凝高效减水剂及山西黄河的 HJAE-A 型引气剂; 5 种人工骨料分别为灰岩、玄武岩、砂岩、大理岩和花岗岩。 1.2 试验方法 把玄武岩、花岗岩、大理岩、板岩、砂岩加工成 2.5 ~ 5.0mm 粒级,作为 8 字模抗拉强度试验中混凝土“粗骨料”,将大理岩人工砂筛除大于 2.5mm 的颗粒后作为试验中混凝土“细骨料”,按照粉煤灰掺量 35% ,水胶比 0.30 ,成型小尺寸混凝土 8 字模抗拉强度试件。试件成型后标准养护至 28d ,采用 CMT4304 型 30kN 微机电子万能试验机进行 8 字模抗拉强度观测。把各种岩性的粗骨料(灰岩、玄武岩、砂岩、大理岩、花岗岩)加工成 10mm×22mm×20mm 规则块状体,成型时将饱和面干的骨料块体置于 8 字模腰部,按照粉煤灰掺量 35% 、水胶比 0.30 ,配制砂浆填充 8 字模,并与骨料块体一同振捣密实,养护至 28d ,采用 CMT4304 型 30kN 微机电子万能试验机进行骨料 - 砂浆黏结抗拉强度试验。把颗粒尺寸在 2.5 ~ 5mm 范围内的不同岩性骨料,按照粉煤灰掺量 35% ,水胶比 0.30 ,浆骨体积比为 40% ,成型 40mm×40mm×40mm 立方体小试块,每组 4 块,养护至 28d ,切片抛光后进行显微硬度测试,切片厚度为 10mm 。将大理岩、灰岩、砂岩、玄武岩、花岗岩骨料 5 种骨料研磨至 100μm 以下。将 1 份水泥和 4 份去离子水按质量比在 500mL 塑料瓶中混合,机械搅拌,得到水泥 - 去离子水悬浊液。将悬浮液放置 4h 之后,使用慢速滤纸过滤,得到的水泥溶液用塑料瓶密封保存,水泥溶液中含有钙、钾、钠、铝、硅、氢氧根离子和其他微量离子。采用 250mL 锥形瓶中,将 25g 骨料粉末分别悬浮置于 150mL 水泥溶液和 150mL 去离子水中。塞紧锥形瓶防止水分蒸发,缓缓地摇动锥形瓶混合以上悬浮液,然后在 70℃ 的恒温水箱中保存。到 3 、 7 、 28 、 90d 测试龄期,采用带过滤装置的医用针筒抽取出 5mL 左右的溶液,采用 ICP 测试分析溶液中的金属离子含量。 2 试验结果及分析 2.1 骨料 - 水泥浆体界面过渡区显微硬度 在距骨料界面 100μm 范围内,界面过渡区显微硬度由高到低依次为灰岩 > 砂岩 > 花岗岩 > 玄武岩 > 大理岩。钙矾石的簇团生长以及 Ca ( OH ) 2 晶体的择优生长,使玄武岩和大理岩骨料界面过渡区增大, C/S 明显高于其他界面区,显微强度明显低于其他三种骨料。灰岩和砂岩界面区钙矾石的簇团生长以及 Ca ( OH ) 2 晶体的择优生长情况较少, C/S 相对较低,显微强度较高。界面过渡区宽度由高到低依次为大理岩 > 玄武岩 > 花岗岩 > 砂岩 > 灰岩,界面过渡区的宽度与粗骨料的吸水率相关。 2.2 骨料 - 水泥浆化学反应 花岗岩在水中 1dCa2+ 溶出较高,但少于砂岩、大理岩和灰岩,后逐渐减少, SO32- 溶出量大幅增加, 7d 后幅度较大, Na+ 、 K+ 浓度随龄期溶出量增加, 56 ~ 90d 剧增。花岗岩在水泥中的 Ca2+ 持续降低, 28d 加速降低, SO32- 浓度持续增加。大理岩在水中 1dCa2+ 溶出高,后逐渐减少, SO32- 溶出量逐渐增加,大于砂岩, Na+ 随龄期溶出量增加,早期溶出量小于砂岩、花岗岩,和玄武岩,与灰岩类似,大理岩在水中 K+ 少量溶出,溶出量少于砂岩、花岗岩和玄武岩, 56d 剧增。大理岩在水泥溶液中的 Ca2+ 浓度持续下降,在水泥中的 SO32- 浓度随龄期持续增加,增加明显。 玄武岩与花岗岩类似,在水中 1d 时 Ca2+ 溶出高,但少于砂岩、大理岩和灰岩,后逐渐减少, SO32- 溶出量逐渐增加, Na+ 随龄期溶出量增加,早期溶出量与其他 4 种骨料相比增高,在水中的 K+ 少量溶出,溶出量随龄期变化较小,有减小趋势。玄武岩在水泥中的 Ca2+ 浓度随龄期降低,后期保持恒定,表明与其他骨料相比玄武岩吸收水泥溶液中 Ca2+ 的能力较弱。 SO32- 浓度持续增加,与花岗岩类似。研究的所有骨料都具有明显的化学活性,但化学活性随着骨料品种和浸泡骨料的溶液品种而变化。在水泥溶液和去离子水中,骨料化学反应活性在 7d 内增加。整体来看,砂岩和灰岩是本研究骨料中活性最强的,骨料不仅吸附大量离子,也释放离子,表明骨料表面发生了化学反应。玄武砂、花岗岩以及大理岩在水泥溶液和水中都呈现出较低的化学活性。水泥溶液中的 OH- 离子浓度并不会受灰岩骨料的影响。 整体来看,砂岩和灰岩是本研究骨料中活性最强的,骨料不仅吸附大量离子,也释放离子,表明骨料表面发生了化学反应。玄武砂、花岗岩以及大理岩在水泥溶液和水中都呈现出较低的化学活性。水泥溶液中的 OH- 离子浓度并不会受灰岩骨料的影响。结果显示骨料比传统观点认为的更具活性,可以预测骨料与水泥溶液之间会发生各种不同的化学反应,这些反应可能会对混凝土界面过渡区的结构产生影响。虽然砂岩的化学反应最为强烈,界面过渡区最薄,界面性质最好。但抗拉较高,黏结性能较高,表明界面过渡区更多与抗拉强度以及界面黏结性质有关。