简介:在常见的工件成形过程中,拉伤产生的原因主要有以下两种:一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒,都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损,解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工,并加强生产环境的管理.二是由于工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤。
简介:在汽车冲压件开发过程中,外板制件面品问题造成的返工率最高,是当前冲压和涂装生产的瓶颈问题,冲压工序需人员手工修整,涂装需要进行刮灰处理,严重制约冲压和涂装车间的生产效率并增加了整车的成本投入,因此面品问题亟待解决。主要针对某车型侧围尾灯灯角凹坑的面品问题进行深入分析,从问题描述、要因分析、制定对策、方案实施、现场验证等来介绍侧围凹坑问题的解决过程,达到了提升冲压件面品品质,降低生产成本的目的。
简介:通过对冲裁变形过程的分析,介绍了侧向力产生的原因及其影响,并着重介绍了针对侧向力影响的解决方法.
简介:图1为底面成曲面的方盒拉伸件零件图,材料为08A1,由于没有双动液压机,只有放在单动63T曲轴冲床上进行拉伸,冲压速度为45次/min,曾放在液压机上进行试拉,效果比冲床要好。因此,拉伸速度不能太高,由于条件有限,只有在冲床上进行试验,由于粘料问题得不到解决,延误了投产时间,现经过将近一年的试验,问题已得到解决,现将主要过程作如下简介。
简介:针对冷挤压模具寿命低的问题,采用新的设计方案、选择合适的材料以及模具加工工艺进行改进,并取得了非常好的效果。
简介:随着我国汽车工业的发展,汽车上使用了大量的注射成型的塑件,如仪表板、保险杠、门护板、后视镜、门把手、柱护板等等,这些塑件在生产过程中容易出现问题。为了实现注射零缺陷的目的,必须从塑件结构、模具、工艺、材料(塑料原材料)、设备(注塑机)等方面入手。塑件出现质量问题时如何分析、解决;没有出现问题时或者在塑件设计时如何从塑件结构、模具、工艺等方面入手,避免可能出现的缺陷。对塑件常见缺陷及消除方法进行了分析。
简介:作为我公司军品的主导产品,LS104机轮在历年的生产中一直按重点项目安排。其中-51A扇形片的加工则是生产中的难点。该零件首道工序为热冲切落料,使用8D500/0274落料热冲切模。
简介:从线切割的加工精度、粗糙度和残余变形三方面详细阐述了影响线切割加工质量的原因,并给出了相应的解决办法。对提高电火花线切割的加工质量有一定的指导意义。
简介:主要介绍了空心管件在折弯加工中容易出现的质量问题,如:产品表面的划伤、夹伤、印痕等。并对问题的产生原因进行了深入的分析,并提出了具体的改进措施。通过批量生产验证,有效地解决了上述加工中出现的质量问题,提高了产品的良品率,降低生产成本,具有较高的实用推广价值。
简介:本文从U型铜排产品的加工工艺着手,对U型铜排产品在挤压、拉拔过程中出现的问题进行了分析,找出了问题产生的根本原因,并提出了具体的解决办法.通过生产实践证明,改进后的措施能够满足生产的需要,为后续U型铜排系列产品的加工提供了参考依据.
简介:对德国蓝帜公司机夹铣刀在加工淬火模板时寿命过短的原因进行了分析,通过对工艺系统刚性分析,刀片的夹紧方式分析及刀片的受力分析,找出其中不合理的因素。对刀片轴向采用过定位,提高了刀具的整体刚性,避免了不正常磨损,延长使用寿命,降低损耗,节约成本。
简介:近年来,国内半导体、信息电子、通讯、光电及生物医药科技等高科技产业蓬勃成长,高科技产业将成为我国二十一世纪发展的核心力量。由于电子产品不断向超“轻薄短小”的方向发展,所以对产品内各类组件加工设备的精度及尺寸之要求不断提高,也促成新一轮的制造技术朝超精密化、高密度化、高速化、智
简介:本文通过对一套模具利用电火花机床进行加工的过程中所遇到的一些问题的分析以及解决方法的讨论,提出了一些电火花大面积加工中影响加工的因素和消除这些因素对加工的影响的方案。
简介:通过最优工艺方案的选定以及在优选方案基础上采用合理的模具结构来解决修边过程中产生毛刺及铁屑问题,从而达到提高制件面品质量尤其是外板件面品质量的目的。
简介:从模具设计、机加工工艺路线制订及热处理等方面分析了凸凹模线切割过程中变形与开裂的规律,并从相应的各个方面提出了解决变形与开裂缺陷的有效措施.
简介:PTC近日发布了其全新的产品生命周期管理(PLM)解决方案——PTCPLMCloud,旨在满足中小型企业的需求。该解决方案不仅沿袭了PTCWindchill(R)的产品优势,还通过采用灵活的托管订阅方式简化了对PLM的应用,适合中小企业的发展步伐。
简介:应用痕迹技术是能够诊断和解决成型件的许多缺陷的。而成型痕迹诊所,是整治问题成型件弊病的机构。从业者可坐诊,也可出诊,更可以运用现代化网络信息进行诊断和分析。成型痕迹为缺陷成型件的判断提供了许多的证据,因此可以根据这些证据找到解决成型件弊病的办法。
简介:压铸模的工作条件极为复杂和恶劣,一副模具在使用过程中往往交织着多种损伤现象;模具的使用寿命如何,除了选择正确工艺及合理操作以外,压铸模材料的选用也是重要问题之一;这对提高模具的产品质量、延长使用寿命具有十分重要的意义。
简介:汽车制造中,塑料制品大量应用,塑件的质量直接影响着汽车质量。塑件注射成型中产生的不良品因素很多,其中熔接痕的产生是影响塑件质量的一个重要因素。因此,研究熔接痕的形成过程、影响因素及寻找消除熔接痕的方法具有重要的现实意义。
简介:美国自动精密工程公司(API)地处风景秀丽的马里兰州美国国家标准局与技术研究院(NIST)附近。4000平方米的现代化厂房,设有高水平的测量实验室、光学实验室、电子实验室和现代化的加工车间。2004年10月14日获得美国实验室认可协会(A2LA)认证。API公司自1987年问世以来,一直致力于精密测量和高精度加工领域的研究、开发及应用,与美国国家标准与技术研究院、国家制造科学中心、密歇根大学等有合作协议。
成形拉伤的原因及解决方法
汽车侧围外板面品问题的解决方法
冲裁过程中侧向力的影响及其解决方法
单动冲床上拉伸盒形件粘料问题的解决方法
解决大吨位冷挤压模具寿命短的方法
塑件常见缺陷及消除方法
热冲模具凹模开裂原因分析及解决办法
影响线切割加工质量的原因及解决办法
空心管件折弯加工时的质量问题及解决措施
U型铜排生产中出现的问题及解决办法
机夹铣刀加工淬火模板时寿命过短原因分析及解决方案
CAl快速检测解决方案——3D精密量测及检测系统
浅析影响电火花大面积加工的因素及解决办法
修边模修边毛刺及铁屑控制方法
凸凹模线切割过程中变形与开裂的规律及解决措施
PTC推出PLMCloud解决方案
成型制品缺陷的解决方案
压铸模具钢的选用及提高寿命方法
汽车门把手塑件熔接痕产生的原因及消除方法
API——精密检测技术解决方案的领导者