简介：

简介：摘要裂缝是电杆最常见的缺陷或损伤现象。但因裂缝的成因、状态、发展以及在结构中的位置等的不同，对结构的危害性也有很大的区别。严重的裂缝可能危害结构的整体性和稳定性,对结构的安全运行产生很大影响。另一方面，也有些裂缝，如表面温度变化或干燥收缩引起的浅裂缝则无大的影响。电力企业目前对电线杆裂缝检测工具仅限于钢卷尺，检测仪器落后，精度为1mm,运行维护人员及技术人员往往不能精确确定横向裂缝宽度是否超过0.2mm，裂缝深度更是无法检测，导致判断是否更换电杆引起质疑。本文针对上述问题进行探究，寻求电线杆裂缝的精密检测技术用以解决裂缝问题带来的危害。

简介：摘要：随着数字数控机床和加工平台的产生与发展，机械零件的加工方式也向着大批量、专一化方向发展。导致对机械零件的需求也逐渐加大，零件的尺寸和表面加工质量是否符合标准使用要求是影响机械零件正常工作的关键，因此，对机械零件的光学超精密检测成为主要研究任务。机械零件表面的加工质量和尺寸大小虽然对零件的正常使用影响较低，但直接影响零件的可靠性、质量和使用寿命，而机械零件使用时间决定零件经济效益。随着光学超精密加工技术的不断发展，零件光学超精密加工检测技术已成为超精密加工迫在眉睫的关键难题。人工智能技术是一种新兴的用于模拟、延伸和扩展的智能理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。人工智能技术中的机械学习法，使机械零件的光学超精密检测过程大大简化，并将操作结果保存在存储器中，便于后续光学超精密检测过程的快速执行。

简介：摘要：高压柱塞泵球面分油盘具有大球面，小球冠的特点，其加工和检测难度大。球面分油盘目前的检测主要采用着色法和拟合测量法，但高精度球面着色量具的加工和检测一直是较难解决的问题，而拟合测量法的误差较大。本文通过具体的分析，确定了对球面分油盘加工的控制和极径法测量的方法，解决了球面分油盘的检测结果不稳定问题，并为同类零件的加工检测提供了借鉴。

简介：摘要:随着工业制造水平的不断提升，对于高精密工件光学检测的需求也越来越高。本文旨在探讨基于精密工件光学检测的应用研究，分析了光学检测在高精密工件制造中的重要性，并提出了相应的应用策略。通过对相关文献的梳理和分析，可以得出光学检测在工件表面缺陷、尺寸测量、形状检测等方面的应用发展趋势。随着技术的不断进步和完善，精密工件光学检测技术能得到更广泛的应用和推广。

简介：摘要：精密测量技术在机械检测中具有重要应用，通过高精度的几何尺寸、形状和位置测量，确保机械零部件符合设计规范，提高产品质量和生产效率。本文探讨了精密测量技术的基本原理，包括测量的基本概念、发展历程和常用测量方法；详细介绍了坐标测量机（CMM）、激光干涉仪和光学测量设备等主要仪器及设备；并分析了精密测量技术在几何尺寸与形状测量、位置测量及机械零部件检测中的具体应用。研究表明，精密测量技术在提升制造精度、减少废品率和实现自动化测量方面发挥了关键作用，对机械制造业的发展具有重要意义。

简介：摘要：随着社会经济发展，民众对产品技术提出更高要求，想要提高机械加工制造领域的健康发展，需要重视运用精密检测技术。鉴于此，文中以机械加工制造领域为着手点，分析精密检测技术的优势，探讨机械加工制造领域中合理运用精密检测技术的措施。

简介：近年来，国内半导体、信息电子、通讯、光电及生物医药科技等高科技产业蓬勃成长，高科技产业将成为我国二十一世纪发展的核心力量。由于电子产品不断向超“轻薄短小”的方向发展，所以对产品内各类组件加工设备的精度及尺寸之要求不断提高，也促成新一轮的制造技术朝超精密化、高密度化、高速化、智

简介：摘要：随着工业4.0时代的到来，智能制造和自动化技术正在重塑传统的生产模式。在这一背景下，智能化精密检测系统作为质量保证的重要工具，正逐渐成为工业生产中不可或缺的一部分。这些系统通过高精度的测量和智能化的分析，能够对产品的多个方面进行全面检测。智能化精密检测系统的引入，不仅提高了检测的精度和效率，而且通过数据驱动的决策支持，帮助企业优化生产流程，提升产品质量。基于此，以下对智能化精密检测系统在工业产品检测中的应用进行了探讨，以供参考。

简介：美国自动精密工程公司(API)地处风景秀丽的马里兰州美国国家标准局与技术研究院(NIST)附近。4000平方米的现代化厂房，设有高水平的测量实验室、光学实验室、电子实验室和现代化的加工车间。2004年10月14日获得美国实验室认可协会(A2LA)认证。API公司自1987年问世以来，一直致力于精密测量和高精度加工领域的研究、开发及应用，与美国国家标准与技术研究院、国家制造科学中心、密歇根大学等有合作协议。

简介：摘要：近红外分析检测技术具有操作简单、分析快速、一次采谱可以分析多个性质等优点。由于近红外检测数据的准确性是基于传统化验分析的准确性之上，因此只有两者的准确性皆具备时近红外检测数据的精度才能得到有效保证。针对这一问题，对分析仪器进行优化，优化后的方法分析效率高、分析成本低、提高了工作效率，降低了接触有毒有害物质时间等问题。

简介：摘要：在制造业飞速发展的今天，对机械加工制造的精密性提出了更高的要求，精密检测技术的发展与运用能够有效满足制造业对精度的要求，并在多种机械加工制造工作中得到了广泛运用。精密检测技术可通过技术测量与高精度测量对产品的尺寸、形位公差、生产制造误差等多种参数进行准确测量，能够保证机械加工制造中对产品精度的高要求，对于推动机械加工制造业的发展大有裨益。

简介：摘要:在风力发电机的风速风向检测方面以机械式为主，传送带和压力传感器相结合的方式，皮带长时间使用后会磨损，压力传感器在低风速下薄膜振动很小，精度非常差，检测量程受限;精密风速检测系统以多普勒为原理，但原理复杂、造价昂贵且环境适应性差;超声波技术原理简单，技术可靠，无需机械配合部件，与现在信号处理方法结合后同样也可以达到较高精度。本文采用超声波检测原理和时差计算程序设计了高精密风速检测系统。

简介：摘 要：零件在大规模生产中难免会产生缺陷，而目前对于精冲零件的缺陷检测绝大多数使用的是传统的人工抽样检测的方法，这种方法不仅效率低下，而且容易出错，不适宜现代智能化制造的发展要求。对于精冲零件的断面特征，主要包括塌角、光亮带、撕裂带和毛刺，我们希望得到的精冲零件能获得100%的光亮带但实际生产中很难得到全光亮带，断面上通常容易产生撕裂带，但只要撕裂带控制在一定的比例以下，不影响零件的使用要求，也可认为是合格产品，这样无疑增加了人工检测的难度。基于此，本文主要对机器视觉的汽车零件缺陷检测技术进行分析探讨。

简介：摘要在科学技术高度发展的今天，现代精密测量技术对一个国家的发展起着十分重要的作用。如果没有先进的测量技术与测量手段，就很难设计和制造出综合性能和单相性能均优良的产品，更谈不发展现代高新尖端技术，因此世界各个工业发达国家都很重视和发展现代精密测量技术。

简介：摘要现今，通常采用人工操作进行精密模具缺陷的检测，只对模具进行几何尺寸检查，并且人为操作常常会产生很大误差及接触磨损。针对这一问题，本文给出了一种模具破损检测方法，该方法集成了机器视觉技术。基本原理如下通过图像采集和处理模块的设置，跟踪细节像素密度，并与常规边沿像素跟踪进行比对，实现深入细化残缺部位的像素，提高了检测精度。文中实验结果显示，该方法可以很好的识别模具的细小破损，检测精度较高。

简介：摘 要：伴随科学技术的日渐创新与不断进步，医疗检验设备的开发制造获得了猛烈的发展，新型产品的相继涌现，使医院医疗检测仪器逐渐向精密化、自动化、智能化、小型化的的方向迈进。使得医疗检验设备整体结构越来越复杂，功能也随之增多，操作方面向智化迈进，工作原理牵涉到诸多学科尖端理论，如生物学、分子生物学、材料学、免疫学、化学、计算机学等，其在医院的医疗设备中占据越来越高的比例，因此，对医疗检验设备进行强化管理，确保其稳定运行，并为临床诊疗过程及时提供准确的数据，成为了医疗检验设备管理人员急需处理的热点课题。基于此，本文主要分析精密医疗维修检测仪器的管理体会，旨在为了提升医疗检测仪器的维修管理水平提供参考。

简介：摘要：随着科学技术的发展，现代化进程急剧加快，这就对机械加工制造水平提出了很高的要求。而为了满足生产生活的需求，机械制造厂商逐渐加大对精密检测技术的研究，通常采用传感器检测技术、激光检测技术、机器视觉检测技术、三坐标测量技术等来提高对机械仪器进行精度测量。我们将在本文中通过对精密检测技术在机械加工制造领域的应用进行探究，分析具体操作流程和形式，促进对精密检测技术的研究和机械加工制造行业的发展。

简介：摘要：机械制造在我国机械工业的发展中占据举足轻重的地位，为我国工业及制造业的发展提供了必要的机械制品。在机械加工制造领域，精密检测技术具有十分重要的作用，能够对机械加工制造的质量进行有效控制，有效提高机械加工制造的效率。首先从机械制造与机械设备加工工艺的重要性入手，分析了机械制造工艺的应用，然后对精密检测技术在机械加工制造领域中的应用进行了展望。

简介：摘要：精密测量技术在铁路轨道检测中的应用至关重要，它通过高精度传感器和先进的数据处理算法，提高了检测的准确性和效率。面对铁路轨道检测中存在的精度和可靠性问题，以及复杂环境下的检测挑战，探讨了采用非接触式测量技术、自动化数据处理系统和集成化检测系统等优化方案。这些方案不仅提升了检测精度，还增强了数据处理的效率和准确性。基于风险的检测策略和成本效益分析，为资源优化和成本控制提供了有效途径。随着技术的不断进步，铁路轨道检测将朝着更加智能化和自动化的方向发展，为铁路运输的安全和可靠提供更有力的保障。