简介：为了让我厂生产出来的钢卷能好地面向市场,让用户放心,得到用户的好评,标准化和规范化是必不可少的,所以标签打印也不例外。人工手写的标签固然简单,但劳动量大,而且不断重复极易出错,检查起来极不方便。应用小型数据库Access和电子表格Excel正好解决了上述问题。

简介：通过对焦炉加热系统各个影响因素的分析,收集可靠的实验数据对其次要因素进行统计、回归处理,以突出其主要影响因素;根据热力学第一定律即热平衡Q入=Q出,对焦炉加热系统进行热量平衡计算来建立数学模型。

简介：在高炉操作中，为了使炉身中的透气性足够好，需要将含铁原料和焦炭分批加入高炉。由于炉料的径向分布影响高炉中还原剂和气体的分布，因此非常重要。对于料钟加料型高炉。可以通过改变活动护板的位置来控制炉料分布。此外，加料顺序、料批大小、料线以及气体流动都影响炉料分布。

简介：Delphi是Inprise公司（即原Bodand）推出的基于真正面向对象语言ObjectPascal语言的可视化编程工具，是当今世界上最快的编译器。能大大提高编程效率。查询模块是数据库管理系统中不可缺少的部分，在Delphi中进行数据库记录查询操作，根据打开数据库的方式来确定。大概有六种常用查询方法：普通查询、模糊查询、多条件查询、联合查询、不重复查询、SQL查询。在实践编程过程中应用比较多，为了减少代码的调试时间和提高编程效率，本文对这几种方法作简单介绍并举例列出编程的标准格式。

简介：介绍南钢计量系统建设的总体目标,结合实际情况重点阐述计量系统如何实现把两个数据库（Oracle和Access）与编程工具融合,实现本地无扰动计量,数据库自动切换。

简介：本文叙述了用VC++6.0及Access2000共同开发的铁水计量程序,VC设计主程序界面,使用ADO技术访问并操作数据库,实现数据的随机存取。

简介：数字化矿山是对真实矿山及其相关现象的统一认识和数字化再现。地质信息是数字矿山最为基础的资料。传统的以地质平面图和剖面图为主的地质信息难以满足数字化矿山建设的需求。本文主要研究，利用Dimine软件构建西沟矿三维模型，以重新认识西沟矿矿体的空间分布规律。

简介：一项研究涉及到在不同连铸条件，不同结晶器尺寸和不同钢种条件下提供一个可靠的结晶器保护渣成分模型的开发。工作的重点在于通过介绍结晶器振动参数和保护渣凝固（熔化）温度对保护渣消耗的影响，保护渣消耗是由于其熔化的结果，保护渣熔化后在钢表面起到润滑的作用。钢厂的数据分析表明，“Tsutsumi（或NKK）关系（模型）”（振动参数和融化温度方面的结合）提供了一个可信赖的保护渣消耗测量方法。

简介：通过对宽厚板轧制模型的软件结构和执行机制进行研究,找出了对板坯和成品的限制条件。通过工艺论证和修改其限制条件,扩大了宽厚板产品的轧制规格。

简介：根据酒钢管理流程的需求，动力能源实时数据库JISC007服务器每天零点将场采集实时数据由实时数据库写入相关联关系数据库，作为酒钢动力能源介质计量原始数据进行保存，再进行各种数据应用。近年来采集站不断增加，采集方式和种类也越来越多等各种原因．造成动力量数据写入关系数据库出现故障频率越来越高，导致凌晨日报表无法按时生成，影响了正常的生产管理，本文重点分析故障原因，并对动力量实时数据库进行优化处理。

简介：精确的轧制模型是保证过程自动化系统高效、安全和稳定运行的前提。摩擦模型作为20辊轧机自适应轧制模型的子模型之一，是其重要的组成部分。本文就基于BP神经网络的摩擦模型的建立过程进行了详细的分析和阐述，为以后的生产维护工作打下良好的基础。

简介：对4#高炉炉缸侵蚀预测模型的基本思路和方法进行了阐述，分析了该模型的设计原理和程序实现方法。

简介：通过对转炉合金配加、钢包自动吹氩、自动溅渣技术等自动化模型的自主开发,对转炉自动炼钢模型进行优化升级,提高210t转炉的自动化水平,实现了转炉标准化操作,平均冶炼周期缩短3.5分钟,氧气、氮气和合金消耗有了较大降低,年创效2880万元以上。

简介：南钢第一炼铁厂大件库厂房工程中的地基采用的是高压喷射注浆法技术。本文介绍了高压喷射注浆法的机理、工艺参数、施工程序及要点。

简介：本文介绍了用ODBC技术实现iFIX组态软件与关系数据库通讯的原理和方法，并给出了在工程中的应用实例。通过实践表明该方法实现方便且有效。

简介：阐述现有技术条件下如何采用INTouch与关系数据库对炼铁厂高炉煤气系统进行开发,实现对高炉煤气参数的在线监测并形成报表分析,为值班工提供准确参数。

简介：针对中厚板卷厂板坯连铸机，建立了板坯二维非稳态凝固传热模型，利用各铸机典型拉速下实际生产过程数据验证所建立板坯凝固传热模型的准确性。基于所建立的板坯凝固传热模型，分析了现行结晶器水量下调的可能性，并对结晶器冷却制度进行优化，控制铸坯表面裂纹。

简介：对中板厂四辊精轧机自动轧钢系统做了重点介绍，并对其核心部分——轧制过程数学模型进行了分析和研究，以最终实现中厚板高精度自动轧制的需求。

简介：酒钢炼铁厂7#高炉采用皮带上料，皮带上料矿槽与炉顶的结合是控制系统中的关键技术。本文结合7#高炉皮带上料控制技术的实际应用，介绍一种基于双料头料尾的皮带上料料流模型控制方案。

简介：为进一步改善铸坯内部质量的控制效果，对奥钢联板坯连铸动态二冷与轻压下控制模型进行了详细解析。其中，模型将铸流离散成若干个切片，周期性地实时采集现场生产工艺参数，依据传热学理论与合理假设对每个切片建立传热微分方程，用有限差分法求解各切片传热微分方程，实现对铸坯实时温度场的动态跟踪和现场监控。考虑传热的滞后性，采用有效拉速，并基于目标表面温度控制法与轻压下理论实现了动态二冷与轻压下控制。