简介：恩德粉煤气化技术是一种新型、常压沽净煤气化技术。本文筒述了我公司2万Nm^3／h恩德炉的工艺操作要点、在试印中出现的问题及解决措施；开印的成功给一些企业原料路线改造的选择，提供了一条可借鉴之路。

简介：介绍渭化集团二期项目28000m^3／h空分装置设备与流程的特点。

简介：介绍了渭化集团二氧化碳尾气放空对空分装置的影响，改造的具体过程，投用后运行效果，效益估算。

简介：食品级CO2的分析标准提高，原来的分析方法不能适应工艺要求。介绍了一种新的能分析H2S、COS等单组分、精度高、灵敏度高的分析方法——气相色谱法。该方法分析速度快，分离效果好。

简介：我厂为年产6万t尿素的小型氮肥厂，现有两台4M56型CO2压缩机，该机为四川简化华西公司的产品，属对置式平衡型压缩机。该机自1995年10月安装，使用至1999年底，在运行中，操作压力在一入正常(20kPa左右）情况下，二段压力长期超出设计值，而三段压力不足，且气阀损坏频繁，操作弹性小，生产波动大，直接制约了尿素的加量生产。

简介：

简介：压缩机作为化工生产的关键动设备，其稳定运行的可靠性直接决定着整个化工生产是否可以实现长周期的连续化。压缩机一旦出现不能正常运行或大幅波动，其后续系统则直接面临停车的危险，然而系统停车必然对化工企业的安全、环保及经济效益带来不良影响。本文主要通过对比以往二氧化碳压缩机硫化氢超标的处理实例与最近一次快速有效的处理实例的异同点，通过分析、总结，将本次快速有效的处理手段归纳成文，并进行理论补充，以供在以后发生类似状况时，可以进行可靠的、有效的、快速的处理。

简介：低温甲醇洗工艺相对于其他净化工艺有着净化程度高、有害气体脱出彻底、处理过程能耗低的优势，在气体净化领域越来越得到广泛应用，成为当前大型煤化工气体净化过程的首选。低温甲醇洗工艺自上世纪50年代由林德、鲁奇两公司共同开发完成以来，经过应用过程中不断发展完善，已经极具成熟，就其工艺本身而言还是存在不小的节能改进的空间，其中低温液化分离部分二氧化碳，即低温甲醇洗与二氧化碳液化分离耦合的气体净化就是很好的一个节能方法。

简介：2010年1月我公司造气分厂把固定床煤气炉由传统间歇制气模式转为富氧连续制气模式。经过3年多的操作探索与经验总结，由2010年刚转富氧连续制气时半水煤气CO2含量≥20％至2013年半水煤气C02含量在13％-15％，大大提高了半水煤气有效气体CO＋H2含量，由63％提高到70％~72％，从而提高了单机出力，又进一步降低了吨氨成本。

简介：摘要：我公司年产20万吨乙二醇项目，是世界首创煤制乙二醇项目。自2007年8月开始筹建至2009年12月全线流程打通，并产出合格的乙二醇。其煤气化装置采用的是2台40000Nm。／h和l台20000Nm。／h恩德炉。恩德炉自2009年9月投煤运行以来，生产稳定，我们也不断对生产经验进行了总结，特别对原料煤水分含量对有效气（CO＋Hz）成分的影响做了详细分析和总结。

简介：化工化肥行业规范规定，半水煤气中氧含量不得超过0．5％，在实际掌握中，大家都以为这不过是一个安全指标，只要不超标，不爆炸，对生产的影响微乎其微。其实，这是一个对节能降耗、对煤气炉运行有着重大影响的因素，应引起我们足够的重视。

简介：1概述间歇式气化制合成氨原料气，是一种放热和吸热间歇式循环平衡的过程，是利用以空气和蒸汽作为气化剂，在固定床层造气炉内进行固相燃烧和气化，气相燃烧、气化和热裂解反应的系列过程，同时也是一种间接式恢复制气过程消耗热量的工艺过程。其生产半水煤气的质和量受到入炉空气中21％的氧气含量的影响，现行的生产过程不容易发挥生产装置的效率，能耗高，产气量低，污染严重。

简介：1概述型煤富氧连续气化技术是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程技术。它把粉煤成型用于气化，使企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥，走上了以本地粉煤为原料，成本低、资源丰富的广阔大道。同时，也避开了采用国外粉煤气化技术，投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。

简介：我国是缺油、少气、煤炭资源相对比较丰富的国家，如何利用我国煤炭资源的优势发展煤气化，成为大家关心的话题。目前我国应用的几种煤气化技术状况如下：

简介：本文对以焦炭或无烟煤为原料的常压固定层造气技术进行了分析，探讨其寻优思路。

简介：瑞星集团年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇5万t，现有各型造气炉44台，由于扩产改造，原有的两套吹风气回收装置不同程度地出现系统阻力大、蓄热效果差、产气龄低等问题，只能回收28台炉左右的吹风气，部分吹风气和助燃气无法回收，造成资源浪费、环境污染。

简介：双筒煤气炉是笔者几年前提出的专利技术，其基本运行过程是吹风时A、B炉同时吹风放空，制气时蒸汽和加氮空气先从A炉下部进入作上吹，而后通过A、B炉上部联通管到B炉作下吹，煤气从B炉下部出来去废热锅炉。反过来，蒸汽和加氮空气先从B炉下部进去作上吹，然后到A炉作下吹，周而复始。

简介：1项目概况我公司现有9台由2610造气炉，其中4台是由巾2400炉夹套加大改为的巾2610造气炉，2009年生产合成氨11万吨，尿素15万吨，甲醇1．5万吨。造气原料煤为2／3山西粉煤＋1／3湖南粉煤，使用腐植酸钠烘干煤棒，吨氨耗煤1．7～2．0吨。

简介：造气工序是合成氨生产的首要环节，该过程长期以来主要采用间歇式气化工艺，单台炉系统生产能力低、消耗高。而采用富氧连续气化，不但大大增加生产能力，且最主要的是可使用籽煤，显著降低成本。

简介：