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  • 简介:摘要:本论文旨在研究热锅制造工艺的改进方法,以提高成本效益、能源利用和生产效率。首先,笔者对热锅的工艺进行了相关的介绍。接着,针对工艺改进展开相关的分析。最后,针对热锅工艺改进对成本、能源利用和生产效率的影响进行了详细的阐述。研究结果表明,通过改进工艺,可以有效降低成本、提高能源利用效率并提升生产效率,从而帮助企业实现经济效益和环境效益的双赢。

  • 标签: 废热锅炉,制造工艺,工艺改进,探讨
  • 简介:摘要:本文针对合成氨系统直通式热锅换热管泄漏多次处理进行了分析,通过分析换热管泄漏的原因以及处理过程中遇到的问题,制定了相应的改进措施,最终设备正常运行,同时也希望本文能在同行业的问题处理中起到一定的借鉴作用

  • 标签: 换热管 泄漏 处理 预防
  • 简介:摘要:热锅集水槽在整个热回收系统中起着至关重要的作用。本研究聚焦于热锅集水槽的优化,旨在提高其性能、延长使用寿命并减少故障发生率。通过对结构设计、材料选择以及运行维护策略等多方面的深入研究,探索出一系列优化措施。这些优化措施不仅有助于提升热锅的整体效率,还能在能源节约和环境保护方面产生积极影响。

  • 标签: 废热锅炉 集水槽 优化 研究
  • 简介:摘要:造气装置连续生产合成气组份为 CO和 H2,利用热锅副产高压蒸汽,生产过程中具有高温、高压、易燃、易爆、易发生中毒事故的特点,热锅属于特种设备,在操作过程中遇到问题要及时分析和果断处理才能保证生产安全。本文通过生产中发生的现象,进行分析和判断,制定不同的策略保证装置和人员的安全。

  • 标签: 废热锅炉 盘管 泄漏 合成气
  • 简介:摘 要:为了进一步减少烟气排放中氮氧化物,为烟气余热锅配置了脱硝段,以实现降低烟气污染的目的。提供工艺流程模拟,同时在锅炉厂家详细设计协助下,对脱硝注氨系统设备本体结构布局进行了优化,降低了氨的消耗量和逃逸。在工艺和设备改进后,最终烟气排放中氮氧化物含量大大降低,并且氨消耗量也有明显减少,有效增加企业生产的经济效益和安全环保效益。

  • 标签: 丙烷脱氢装置 氮氧化物 烟气余热锅炉
  • 简介:摘要随着近年来我国国民经济的迅猛发展,对原油的需求量越来越大,我国是一个石油匮乏的国家,必须从国外进口大量原油,进口原油中多为含硫的原油,因此在加工过程中硫及其化合物会对设备造成一定的腐蚀。对硫磺回收装置腐蚀会导致锅炉列管损坏,从而发导致设备损坏,环境污染及安全事故等问题,所以必须对硫磺回收过程进行科学的分析,只有对问题进行相应的科学分析才能找到最佳的防护措施,只有这样才能保证硫磺回收技术的新发展。本文对硫回收装置的列管损坏原因进行探讨,目的是为了寻找相应的防护措施。

  • 标签: 硫回收废热锅炉 列管损坏 处理措施
  • 简介:摘要能源的短缺是目前全世界都面临的一项严峻考验,在这样一个大背景下谋求发展,节约能源势在必行。采用余热锅回收各类余热能源是一种提高能源利用率的重要手段。本文主要阐述75吨三回收余热锅的结构特点。

  • 标签: 余热锅炉 余热回收 三废回收利用
  • 简介:摘要:分析了某硫磺回收装置燃烧炉热锅在使用过程中出现换热管腐蚀穿孔现象,采用宏观分析、微观分析、化学成分分析、金相组织分析、硬度分析、腐蚀产物分析方法对换热管腐蚀的原因进行了分析。结果表明:换热管腐蚀穿孔主要是由除氧水中的氧腐蚀导致的。

  • 标签: 硫磺回收装置 废热锅炉 氧腐蚀
  • 简介:摘要:本文主要根据工艺热锅泵的使用情况,对其机械密封和填料密封进行了对比。然后针对设备出现的问题进行改造设计,再结合填料套和填料压盖的尺寸选择合适的填料,从而使其获得长周期运行无漏液的效果。

  • 标签: 工艺废热锅炉泵 机械密封 填料密封
  • 简介:阐述了立式火管式列管热锅的损坏失效形式及原因,提出了延长列管热锅使用寿命的措施,并介绍了新型高效热管锅的应用特点。

  • 标签: 列管废热锅炉 腐蚀 疲劳 应力 热管废锅
  • 简介:摘要乙烯二联合车间6#、7#裂解炉TLE管板、管束由于长周期运行及积液长时间的腐蚀,使管板、管束厚度减薄,导致泄露,不利于装置的长周期运转,通过对其内部结构、介质成分分析,找到了造成管板、管束腐蚀的原因,根据母材成分,查找资料,成功的解决了裂解6#、7#炉TLE管板焊接修复问题;缩短了施工时间,延长了检修周期和使用寿命,提高了经济效益。

  • 标签: 裂解炉 废热锅炉(TLE) 腐蚀泄漏 镍基焊丝 焊接 热处理
  • 简介:本文主要从热锅挠性薄管板的结构设计及计算方法介绍了国内外的研究成果和总体趋势,分析了目前存在的问题,随着有限元技术的不断发展,能尽快确定一种简单方便可行的挠性薄管板计算公式及设计规范

  • 标签: 挠性薄管板 结构设计
  • 简介:我公司老系统合成氨装置自60年代初投用运行至今已有40多年了,虽然经过不断地扩建改造,总氨产量已达10万t/a,但工艺流程落后、设备装置陈旧,使合成氨能耗及成本居高不下。随着科学技术的进步与发展,煤气炉现有的制气能力,已不能满足生产的要求,严重束缚着企业的发展。加上我公司大氮肥30万t/a合成氨装置的报废,周围地区小氮肥厂因原料涨价,

  • 标签: 煤气炉 投用 废热锅炉 小氮肥厂 合成氨装置 设备装置