简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结，实现合成氨装置安全、高产、低耗，达到节能降耗的目的。

简介：合成氨生产50％左右的消耗来自造气系统，造气系统的消耗主要是原料煤，其次是蒸汽。因此，降低原料煤的消耗是降低合成氨生产成本的关键。换而言之，调节好造气炉炉况，提高煤的利用率，即达到节能降耗的目的。

简介：降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力，取得了显著的效果，但也有些厂。加粗了管道，效果却不大理想，其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。

简介：能源是国民经济发展的命脉,是国民经济可持续发展的物质基础。我国能源消费以煤炭为主,而煤化工企业的消耗又依赖于煤,消耗的高低对产品的制造成本影响很大,因此,节能降耗意义深远。介绍了煤化工企业节能降耗的意义,存在的问题及应对措施,目的在于结合本企业的实际情况,有效地进行节能降耗。

简介：简要介绍了ACES尿素装置工艺条件,近年来采用多种措施优化工艺管理,降低尿素生产氨耗,既有明显的经济效益,又产生了良好的社会效益。

简介：随着煤炭市场的日趋紧张，煤炭价格不断攀升，我公司的入炉煤成本也不断升高，产品利润空间逐步降低。为了扭转这一被动局面，我们经过调查研究，决定试掺烧府谷兰炭，降低入炉煤成本。兰炭为烟煤在高温下提取煤焦油后的副产品，其特点是质地疏松，质量较轻，吸水性较强，灰熔点较低，但固定碳含量及其它指标可以满足煤化工生产需要，且价格较低，每吨兰炭价格比其它白煤平均低200多元。表1是目前我公司主要用煤的到厂价格。

简介：面对当前世界金融危机的冲击，氮肥企业的形势十分严峻，要想生存下去，只有降低成本，在节能降耗上下功夫。笔者从事造气维修工作多年，现结合实际情况，总结了几点降低造气维修成本的举措，与大家探讨。

简介：我公司现有Ф3．0m的W—G煤气发生炉两台，年消耗焦炭6500多t，且每年呈递增的趋势，是单位的耗能大户之一。如何降低能耗，为企业增加效益，我们进行了一些尝试，在提高煤气质量，降低能耗方面取得了较好的效果。

简介：我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。

简介：在倡导绿色、低碳、节能、可持续发展的时代背景下,高耗能行业应该加强技术创新、优化生产能效。着重介绍在保证产品质量、降低甲醇损失、稳定粗甲醇组分、降低蒸汽消耗等方面的具体工艺操作,作为甲醇精馏装置在节能降耗中工艺操作的参考。

简介：煤气炉系统阻力主要分为吹风系统阻力和制气系统阻力两个方面。降低吹风系统阻力，有利于提高空气流速，减少CO2还原反应的发生，但对制气系统阻力的高低，对煤气炉发气量的影响，众说不一。下面结合我分公司二分厂造气系统改造来说明系统阻力的降低对生产的有利影响。

简介：碳化煤球在我国小氮肥行业的原料路线变革中，起过积极的推动作用，早在二十世纪七十年代就已经成功运用。据七十年代的统计，使用碳化煤球生产合成氨的厂家占当时国内的40％，但在北方地区，由于煤炭运输较为方便，前几年的煤炭价格又不是太高，因而一直未坚持应用。随着目前国内形势的转变，国

简介：1前言我公司是一家规模为“18·30”的中型煤化工企业，近年来，由于煤炭价格的不断上涨，导致我公司尿素的生产成本大幅升高。为了挖掘造气系统节能降耗的潜力，进一步降低生产成本，从而提高企业的抗风险能力，我公司通过对造气系统采取技术改造、优化工艺管理、挖掘增效等措施后，截止目前，吨尿素原料煤消耗己降至650kg的全国领先水平。同时，由于造气鼓风机蒸汽驱动技改成功，吨尿素电耗已下降30度，吨尿素生产成本直接下降15元。现把我公司造气系统节能降耗的途径简述如下，供业内同行参考。

简介：煤气炉优化控制技术的主导思想是要达到“一稳定、两平衡”的最佳点。“一稳定”是气化层的位置、厚度和温度稳定；“两平衡”是物料平衡（即加煤与排灰平衡）和热量平衡，实现碳利用率高，蒸汽消耗低。稳定工艺操作指标首先要掌握影响热量平衡的主要因素，这些因素主要是入炉煤粒度、强度和熔点，以及入炉风量和蒸汽量变化等。要实现长期稳定运行，只有综合优化煤气化条件，运用自动化控制和正确的操作方法，才能在真正意义上实现造气炉炉况优化，因此必须掌握好煤气炉优化运行的几个主要问题。

简介：近几年煤价不断上涨，给以煤为原料的中小型化肥企业带来较大的困难和压力，许多企业改烧小粒煤、劣质煤、型煤米降低生产成本。供煤紧张和原料质最的下降，也成为不可改变的事实，同时也给造气炉的操作带来极大困难：炉况控制不稳，产气最下降，供气不足，严重影响生产，在经济上造成较大的损失。造气只有不断引进新技术、新设备、新工艺、新流程；提高自动化，走机电一体化道路；再加上科学的管理，才能实现节能降耗的目的。

简介：煤气炉优化控制的指导思想：力求工艺参数合理，达到两个最佳平衡（热量平衡、物料平衡），实现一高一低一稳定，即碳利用率高、蒸汽消耗低、工艺操作指标稳定和经济运行。欲达到上述目的，首先要掌握影响热龄平衡的因素，主要是入炉风量和蒸汽量的改变而引起气化层温度的变化。

简介：就固定层间歇式煤气炉生产而言，影响气化反应最重要的因素是温度。如果气化层温度高，那么气化反应就完全，煤气质量佳且产量高。而对于气化层温度来说，理论上我们要求气化层在一定位置上均匀的接近灰熔点，以达至反应的最佳效果。但实际上气化反应的最佳温度是面温度而不是点温度，其温度随原料、设备状况、工艺条件等具有很强的不确定性，甚至于某些反应区域温度严重不均衡而形成温差过大，造成发生炉内工况恶化，形成疤块或夹生现象，这对操作人员来说，操作难度增大，各种消耗上升，

简介：介绍了对煤气炉洗气箱进行降低制气阻力改造的方法，并进行了改造前后气体成分、煤气炉产气量的对比，论述了降低煤气炉制气阻力有利于提高炉子产气量。

简介：在块煤固定层造气炉内，炉箅的结构及其运动控制着气化火层的高度和厚度，也就是控制着气化火层的总体积。气化反应是在气化火层里进行的，而不是像流化碎煤床和气流粉煤床那样在造气炉的全容积里进行的，其气化火层通过炉箅结构及其运动控制气化剂进，煤焦进，煤气出，灰渣出。由于高温炭的气化反应非常迅速，所以气化火层非常靠近炉箅，可以这么说，炉箅在什么地方气化火层就应在什么地方，炉箅多大，气化火层就有可能多大。当然，炉箅的大小和炉膛内径必须是相适应的，气化剂和煤焦的输入量自然也是和炉膛横截面积相适应的，这些适应程度通常已是正规设计了的。但炉箅及其运动是各厂自己选择并操作控制的，所以各厂造气炉的单产、单耗水平，除因原料不同要影响气化反应速度，后系统工艺路线不同要求气柜里煤气品质不一，气柜充气压力不等也影响气化反应速率外，所选购的炉箅结构和炉箅在炉内的运动状态所控制的物料进出状态，是造气炉内气化反应最重要的影响因素。

简介：我国小氮肥行业经过近几十年的发展与技术进步已具有一定规模，但随着近几年煤炭市场的变化与农民用肥观念的变化，小氮肥行业正面临着严峻的考验。能耗高、工艺落后是制约我国小氮肥工业发展的最大思想束缚，特别是以白煤为原料的生产厂家，由于对煤质煤种的要求比较高，也是制约生产的一个重要因素。本文主要从原料煤的加工与利用、造气新技术的推广等几个方面进行浅析。