简介:我国中小氮肥企业大部分以煤炭作为生产原料,这是新中国成立后长期受西方封锁的战略现实和我国的资源禀赋相结合而产生的具有中国特色的生产技术,全世界90%以上以煤炭为原料的合成氨、尿素生产装置在中国。长期以来,我们一直认为以煤炭为原料是中国合成氨尿素产业落后于国际水平的重要标志,所以20世纪80年代末、90年代初全国掀起了一次煤改油的浪潮,事后证明此次技改完全失败,造成极大损失。
简介:江苏恒鑫化工有限公司(原邳州天一化工股份有限公司)于2004年11月组建,新公司成立后。为了尽快恢复生产,并且在短时间内降低生产成本,提高企业发展速度,公司领导投入很大的精力,工作重点是:强化企业管理,加强企业文化建设,提高全体员工素质和安全意识,并对我工段造气系统设备、工艺进行科学合理的更新改造。下面就我们公司的管理和造气一年来的技改运行实践作以阶段性总结。愿与同行共同探讨,以求进步。
简介:
简介:山东恒通化工股份有限公司是中国化工百强企业,集煤化工、盐化工和热电联产于一体:年销售收入20亿元,年利税2亿元。公司化肥厂现具备年产醇氨20万t,尿素25万t的生产能力。造气岗位现有造气炉14台,其中Ф2650mm造气炉12台,Ф2800mm造气炉2台,正常生产开12台,2台备用。近2年来,箍着煤炭供应的日趋紧张,
简介:鄂西化工厂造气过程中原料煤损耗大,利用率低,煤耗一直居高不下,因合成氨生产中煤造气的成本约占总成本的50%左右,所以降低造气系统生产成本成为企业降低产品成本的重要途径,从2000年开始,工厂结合企业实际,采取了一系列措施,狠抓煤系统的挖潜改造,实现了产量效益双丰收,主要体现在以下方面。
简介:本文全面介绍了恩德粉煤气化技术的工程设计实例,指出了在合成氨行业中的应用前景。
简介:文章叙述了氮肥造气生产中不可缺少的配套技术及这些技术的相关内容,并对工业应用情况进行了总结和展望。
简介:本文较为详细地介绍了吹风气回收系统发展历程,展望了吹风气回收系统的发展方向,与已经实施技改者提供交流,为即将进行技改者提供参考.
简介:介绍了造气油压系统存在的问题,通过相应改造,基本实现造气油压系统稳定,确保安全生产,每年可为工厂增加利润372万元。
简介:在市场经济条件下,化肥行业为了更好地生存和发展,各兄弟单位有很多先进经验,为了千方百计降低化肥成本,我们单位提出了几项小的革新建议,现介绍给大家,如有不合理之外,请同行们指正。
简介:从炉底滑道改造、封闭机架、油压系统、给煤系统的改造几方面,阐述了造气系统设备改造的重要性。
简介:安阳化工集团公司甲醇系统年生产能力为3万t,于1995年建成投运,其中常压脱硫部分采用的是拷胶湿法脱硫。甲醇系统初始运行时,煤气炉产生的水煤气中总硫含量不高,约为1200mg/m^3,经过拷胶脱硫以后,H2S等无机硫≤20mg/m^3,COS,CS2等有机硫≤80mg/m^3,可适应变脱塔及干法精脱硫部分的工艺要求,但运行中暴露出栲胶及添加的8505活化剂消耗较高,影响了甲醇的生产成本。
简介:通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析,详细的介绍油压系统的安装、操作维护,并结合生产中出现的问题,提出解决问题的办法和防范措施。
简介:通过对运行油压系统进行技术改造,增加相应设备、仪表,强化设备基础管理,做到计划保养维护,使油压系统稳定运行,消除系统故障,达到阀门启闭自如、迅捷,减少工人劳动量,降低维修费用,提高单炉发气量,保证后工序的连续稳定生产。
简介:分析UGI煤气炉及系统配置目前的技术状态;综述UGI煤气炉历次技改的方法及得失;小氮肥行业与中氮肥行业造气技术改造多处相通;进一步扩大煤气炉直径是UGI气化技术的发展出路。
简介:本文全面地、系统地介绍了煤气炉系统阻力对产气量的影响及如何选择理想的阻力,增加煤气炉的产气量。
简介:全面系统地论述了煤气炉各部位的阻力情况。
推广运用变压吸附技术实现中小氮肥企业的跨越式发展(上)
强化企业管理实现技改效益
使用造气专用DCS系统节能降耗创佳绩兼论造气工艺对造气专用DCS控制系统的设计要求
加强造气管理,实现进厂煤炭利用率100%
鄂西化工厂狠抓煤耗实现产量效益双丰收
恩德粉煤气化技术在黑化工程设计中的应用
造气生产中的三位一体技术(下)—“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”
造气生产中的三位一体技术(上)—“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”
油压集成在煤气系统中的应用
浅谈吹风气回收系统的发展历程
造气油压系统改造
造气系统改造小结
造气系统设备改造
浅谈造气系统改造
888脱硫剂在甲醇系统的应用
浅谈固定层煤气发生炉的油压系统
造气油压系统稳定运行的几点体会
深入分析UGI煤气炉和造气系统技术改造概况及发展方向
煤气炉系统阻力问答
煤气炉系统阻力新说