简介：

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简介：本文对造气吹风气余热回收装置运行中出现的问题及原因分析进行了详细的阐述，并介绍了采取措施后的运行效果。

简介：简要叙述合理的循环时间和上、下吹加氮对提高制气效率的意义．

简介：短循环是70年代提出的针对小炉型的方法．稳定炉温最有效的方法是上下吹加氮．

简介：a．小氮肥行业传统的仅依据煤气温度操作的方法严重滞后；b．排出灰渣温度测温点应规范位置；c．倡导推广测温炉箅，炉箅测温点位置设计十分重要；d．介绍如何依据炉底设备各测温点温度变化指导操作。

简介：通过对常压固定床间歇煤气炉先进工艺指标的分析，对不同煤种采用相应的操作方法，使煤气炉的气化中碳的转化利用率趋向于气化理论值，并举例说明．

简介：本文介绍了为适应宁夏的煤质特点，对造气工艺进行调整和设备进行改造，达到了节能降耗的目的．

简介：以固定床间歇煤(焦)制气的合成氨、甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分(H2+CO+CH4)约占8％-12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料，降低成本，增加效益的目的。

简介：本文简述了水煤浆气化技术在我国的应用和发展，简述了水烘浆气装置目前运行水平。并就水煤浆气化工程设计和有关设备的国产化问题进行了探讨。

简介：小氮肥行业的微机使用已相当普遍，特别是以煤焦为原料的小氮厂，更不吝啬对耗能的重点造气工段进行投入，我厂于1998年底对原造气炉自控机进行改造，上ZF－4型造气炉炉况监测与优化系统，1999年2月26日经调试投用，现行运行一年多情况良好，使去年吨碳铵焦耗大幅度下降，操作简单，单台煤气炉发气量明显提高，气质稳定，19994年4－12月运行考核，仅焦耗比上一年同期吨碳铵下降29kg，现在全国不少厂家都上了微机，对此在条件非常恶劣的造气工段，微机能否正常工作不仅涉及到节能降耗，更重要的关系到全系统的安全生产，所以我们对长年累月工作的微机从安装到维护做了一些探讨。

简介：制气过程，最根本的是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键。减少热量损失，提高热利用率，是造气一直追求、努力的方向。造成热量损失的形式一般有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失：吹风气与干煤气的显热损失；排放吹风气的潜热损失：煤气带出物及灰渣造成的热损失：夹套壁的散热损失等。其中，未分解蒸汽带出的热量及吹风气与干煤气的显热损失约占总热量损失的60％，减少这部分热量损失的一重要措施就是采用“重下轻上”的工艺控制方法。

简介：规范考核标准和考核办法，提高原料转化利用率，降低煤耗．

简介：总结了加压气化装置的改进和管理经验。事实表明，随着工艺的不断改进和生产管理水平的提高，鲁奇加压气化工艺用于贫瘦煤的气化是可行的。

简介：分析Ф3000系列煤气炉煤耗高的原因，找出综合改造的途径，实施改造后，煤耗大有降低。

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简介：我公司老系统合成氨装置自60年代初投用运行至今已有40多年了，虽然经过不断地扩建改造，总氨产量已达10万t/a，但工艺流程落后、设备装置陈旧，使合成氨能耗及成本居高不下。随着科学技术的进步与发展，煤气炉现有的制气能力，已不能满足生产的要求，严重束缚着企业的发展。加上我公司大氮肥30万t／a合成氨装置的报废，周围地区小氮肥厂因原料涨价，

简介：原料煤价位居高不下，进货渠道各厂不一，生产厂家为了降低生产成本，造求更高的经济效益，都是通过设备的改造和工艺的调整改烧劣质煤。那么如何提高劣质煤的生产强度和稳定性，笔者想对3．0m和2．65m造气炉十几年的操作总结，浅谈一下自己的看法。

简介：目前小氮肥造气和脱硫工段，工艺管线复杂、设备繁多、引起系统阻力增大，设备偏大、利用率低，占地面积多等缺点，同时能耗也比30万吨合成氨高近50%，因此如何采用节能降耗工艺及创新技术使其产生最佳效果是每个厂必须解决的核心问题。本文就造气和脱硫工艺及设备改进谈一些自己的设想及意见，与同行商榷。

简介：0前言目前，我国固定床间歇气化在国内的煤气化行业占有率在60％以上，近几年，固定床气化的技术水平也得到了较快的发展，富氧连续气化、纯氧连续气化等技术也不断完善，