ADS轻质实心内模混凝土空心楼板施工技术

ADS轻质实心内模混凝土空心楼板施工技术

薛永永

 陕西建工第八建设集团有限公司

摘要：ADS轻质实心内模现浇混凝土空心楼板是一种新技术、新工艺，它可以改善楼板受力，有利于楼板隔音，减轻自重，还可减少次梁数量增大空间，增加保温性能。曲江利源文化创意中心项目采用该技术，本文重点介绍该技术的构造、施工流程和轻质内模的抗浮等技术措施。

关键词：ADS轻质实心内模、空心楼板、抗浮措施

前言：

ADS轻质实心内模分为体身、外层保护膜两部分，体身为容重25Kg/m³的聚乙烯阻燃发泡材料，其表面做防火处理，外层保护膜，将体身完全包裹，形成光滑表面。自重非常轻，结构计算荷载时构件面积内的实心块体自重可忽略不计，又因为内模自身为实心，在现浇振捣过程中，破损率几乎为零，确保了计算的内模空心率与实际应用时，两值无偏差，真正做到减轻混凝土结构板自重作用。而且其自身形态还便于混凝土浇筑密实、电气预留预埋易布局，具有先进性、适用性、经济性。

一、工程概况

曲江利源文化创意中心建筑面积104500㎡，地下2层，地上为5栋15层高层建筑，框剪剪力墙结构，地下室车库顶板及楼层板采用ADS轻质实心内模，地下室车库顶板空心板厚度400mm，内模厚度200mm，楼层空心板厚度280mm，内模厚度150mm。

二、ADS轻质填充体内模空心楼板构造

现浇混凝土空心楼盖施工时，按照图纸设计的ADS内模位置，用其上部的抗浮钢筋，通过与板底钢筋的连接利用铁丝的拉结力，将ADS内模紧紧夹在板底钢筋与上层抗浮钢筋之间，再将板底钢筋通过在模板上打好的A6小孔，用铁丝与模板的内支撑（即架体）进行拉结，形成一整套受力路径，保证ADS内模不上浮、不位移。

三、施工流程及施工工艺

施工流程：支板底模→在模板上轻质内模铺放位置弹线→绑扎底板钢筋→安装底筋垫块→安装水电管线→按规定位置铺放轻质内模→实施抗浮措施→绑扎板面钢筋→安放板上部钢筋与轻质内模之间的垫块→隐蔽工程验收、浇筑混凝土。

1.模板支设体系

本工程空心板模板采用15mm厚多层板，次龙骨用50mm×80mm 方木，主龙骨用φ48×3mm钢管，支撑采用盘扣式支撑体系，脚手架立杆上设有可调托撑。板跨度超过4m时，顶板须起拱。本工程板最大跨度达9.9m，梁板模板要求起拱，模板按要求双向起拱2～3‰。

预先对每一个开间空心板内的ADS 轻质内模根据布置图中所标位置，在模板上进行弹线定位，标注每个内模件的准确位置。

2.绑扎板底钢筋

模板验收合格并完成清理后，绑扎楼盖底层钢筋网片并加设保护层垫块，并在模板上打A6圆孔，按间距600mm一道，通过12号铁丝将板底钢筋与满堂架中的钢管进行连拉，待完全拉紧后，方可进行水、电管线预埋。

3.安装水电管线

水电专业施工前应做好专业间沟通及磋商工作，以减少对ADS轻质内模的破坏。主要技术措施如下：

(1)在板模板验收完毕、板底及梁钢筋绑扎完成后，水电技术人员根据专业配管深化图在梁筋上确定排管放线及管距，土建技术员及专业测量员配合工作；

(2)电气布管尽量横平竖直，严格按现场定位排布，发现问题及时上报。注重专业配合，严禁斜拉乱拐。

4. ADS内模安装

⑴根据放线位置摆放ADS内模，保证内模之间与墙、柱之间的间距符合设计要求。内模与内模对接处按设计留设100mm间距。

⑵内模的固定应采用在每块内模下面放两道350mm长铁马凳，高度不小于hs2。

⑶为保证轻质内模位置不移位在内模四周设置4个250mm长抗侧移钢筋，布置见图1。

⑷当遇到预埋管线交叉处时，采用厚度减薄的ADS内模，以确保其顶部混凝土厚度不小于设计厚度。

⑸内模安装完成后须进行检查验收，内模安装顺直最大不超过15mm。

图1抗浮、抗侧移控制点布置图

5.实施抗浮措施

抗浮控制点设在实心肋处，按矩形或梅花形布置，根据情况每道肋或隔一道肋交错设置，浮力较大时应增设控制点。无论任何情况，均须保证每平方米范围内不少于2个抗浮控制点。本工程每平方米布置4～5个抗浮控制点。ADS轻质芯模上部设置2φ12通长抗浮钢筋，用12号铁丝将抗浮筋固定到底层钢筋网片上，通过拉力使内模夹紧在抗浮钢筋与底层网片之间(图2)。

图2抗浮钢筋固定做法

6. 绑扎板面钢筋

按结构设计图要求的直径和间距绑板面钢筋，附加钢筋截断在空心板区的一端只需满足锚固长度要求，不必带弯钩。在轻质内模肋间上下层钢筋设置拉钩，拉钩间距不大于600mm。

7. 安放板上部钢筋与ADS轻质内模间的垫块

在板上部钢筋与轻质内模间安放限位垫块，上部钢筋与ADS轻质内模接触较紧凑时，将垫块塞入其间即可。若上部钢筋与轻质内模间缝隙较大，须用铁丝将垫块绑扎在上部钢筋下面，以保证浇筑混凝土时振捣棒不会使垫块跑位。本工程采用混凝土成品垫块。

8.隐蔽验收及混凝土浇筑

隐蔽工程验收时，应对ADS轻质内模的规格、数量、 安装位置、定位措施、抗浮技术措施及整体顺直度进行认真检查，填写内模安装检验批质量验收记录确认合格后方可浇筑混凝土。

本工程采用泵送混凝土，浇筑时严禁将施工机具直接放在轻质内模上，操作人员不得直接踩踏轻质内模。混凝土坍落度控制为180±20mm, 粗骨料的最大粒径小于25mm。浇筑混凝土时应先浇一半施工，然后分层浇筑混凝土，保证空心楼板砼的密实，砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。砼施工先梁后板，震动棒采用直径30小棒和50棒配合振捣，要确保内模底被充填饱满。

四、结束语

对于现浇砼空心楼板，我们经过了多次施工实践，感到此类结构性能优异，新颖独特，技术含量高，适用范围广。比一般梁板的施工，该工艺虽然增加了ADS内模的安装、验收等工艺环节，但是施工难度不大，只要掌握抗浮固定，分次浇捣等技术要领，工程质量和施工进度都是能够达到的。经拆模后大跨度现浇砼空心楼板的效果比较理想，室内空间利用率高，有利于提高建筑净空，综合经济效益是比较好的。

参考文献

【1】 《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（JGJ/T268-2012）, 中国建筑工业出版社，2012 年

【2】  姜田伟《现浇混凝土空心楼板技术施工》，山西建设，2012（8）：1页

【3】  狄超，刘博洋，刘梦孟，常克利《LPM填充体混凝土空心楼盖施工技术》，建筑技术，2012年