化工设备管理的化工机械维修保养技术

化工设备管理的化工机械维修保养技术

张宇，霍峰，赵永前

中核北方核燃料元件有限公司

摘要：现代社会高速发展，工业化水平也越来越高，工业生产中化工设备管理好坏直接影响化工业的进步。本文围绕化工设备管理视角展开分析，讨论化工机械的维修内容，在重视维修技术的同时，就维修保养展开简单地分析，并且针对管理提出建议。

关键词：化工设备管理；化工机械；维修；保养

引言

机械化发展给化工行业带来了全新的发展机遇，同时随着各类机械设备的投放与使用，呈现的生产作业环境日渐复杂，给机械设备的运维与管理带来了更严格的要求和挑战。有关企业在负责机械设备管理的过程中，需要从维保的角度着手，深入分析目前设备所存在的典型故障。然后探索更合理的管理举措，进而保证所落实的维保举措更加规范可行，提高整体机械设备的安全性能和运行品质。

1化工机械维修保养的重要作用

化工主要指对化工原料进行加工，使其转变成具备一定精度的化工产品。在化工生产过程中，必须对许多化工机械设备进行使用，以此才能确保化工生产作业顺利完成。在化工生产过程中，若化工机械设备不具备良好的运行状况或设备性能存在问题，必将影响化工生产效益，在情况严重时甚至将导致安全事故发生，造成化工企业的长远发展受到影响。为防止上述现象发生，化工企业需要提高对化工机械设备维护与管理工作的重视程度，定期进行维修，确保设备具有良好的运行状况，促使化工产品生产效率实现最大化。从整体角度出发，可发现在社会经济持续发展的背景下，化工领域已出现许多机遇及挑战，且规模正在不断扩大。但多数化工企业在开展生产作业时，未对化工机械设备加以重视，导致机械设备长期保持超负荷状况，且未做好对化工机械设备的维修保养工作，导致化工机械设备出现故障问题的可能性提高。在此基础上，化工生产效益必将受到损害。因此，需要做好化工机械设备维修保养工作，及时解决机械设备存在的隐患及风险，以提高机械设备的运行质量，有效满足化工生产需求。通过分析可以发现，在化工生产过程中，对化工机械设备进行维修保养具有必要性。

2设备的维修与保养现状

当前，化工企业设备管理存在问题，部分企业只关注企业的效益，忽视了设备日常管理工作。企业忽视设备管理，所以没有构建完整的设备维修与保养体系，导致制度不能支持当前的企业高质量发展需要。例如实际生产中设备长时间使用后，出现磨损腐蚀现象，不能及时维修更新，严重阻碍了装置的平稳长周期安全运行，导致企业效益不佳，无法实现可持续发展。从企业发展本身来看，国内的设备维修管理工作难以做到与时俱进和创新发展，设备管理内容更新不及时，设备故障后不能快速处理。在信息化时代化工机械设备的生产工艺不断创新，设备的生产环境和生产条件都产生了变化，很多大型企业设备保养仅仅是根据以往工作的经验展开维修，依靠经验，忽视对现代化的设备管理内容进行学习，不能掌握设备维修和保养工作内容，实际操作缺乏对应的知识，无法应对当前多元化的需求，所以，企业运行过程中设备的专业化问题反而被放大，进一步阻碍了企业可持续发展。从宏观上来看，很多企业都缺乏合理而完善的设备管理模式，虽然在设备的维修与保养环节投入了大量的精力，但是没有取得理想的效果，主要是生产企业更关注化工生产的效益，也就忽视了设备的正常运转质量，阻碍了设备连续稳定运转为企业长远发展所做的贡献。

3化工设备管理的化工机械维修保养技术

3.1润滑保养

在化工机械设备维修保养中，润滑工作属于重要内容。从实际出发，可发现在化工机械设备运行过程中，若未做好润滑方面的管理工作，有可能导致设备存在的磨损现象加重，致使化工机械设备的运行状况无法得到保障。因此需要提高对该项工作的重视程度，保证其能够得到有效落实。在开展该项工作时，首先，需要结合要求以及实际状况对润滑剂进行科学选择，确保润滑剂能够符合设备的工作条件，且能够确保设备正常运行。在完成润滑剂的选择后，需要对润滑剂进行分开放置，并进行精准标识。其次，必须定期开展对化工机械设备润滑状况的检查工作，明确润滑系统是否存在异常现象，以确保化工机械设备能够在保证安全性的前提下运行。最后，需要科学整理相关资料，针对润滑工作制定完善的责任制度，以确保工作人员能够切实履行自身职责，提高润滑工作质量。

3.2采取科学维修与保养技术

化工企业要制定严格措施进行管理，通过系统、精细化的管理确保化工设备的维修与保养工作有序展开。具体管理内容为：

（1）坚持进行日常巡检。在设备正常运行中，要做好日常检查工作，要对设备进行每日例行检查，这种检查内容比较烦琐精细，不能在任何一个环节出现遗漏。工作人员要检查管辖范围内的各种设备，按照巡检规定查看不同设备运行参数与现场运行状态，保证各项参数均在指标范围内。

（2）维修与保养。在维修与保养中，除了日常的巡检与简单保养之外，还要根据设备运行周期、易损件（轴承、密封等）使用寿命、润滑剂的状态，以及设备本身运行状态综合判断，制定月维修计划，有针对性地编制维修方案，维修后根据设备使用性能展开专门的评定与验收，做好详细的检修记录。

3.3加强人员技术素养建设

在机械设备管理领域，有关企业需结合新形势下化工机械化作业要求，明确运维与管理的工作目标。并结合当前管理人员所展现的专业素养，深入分析在具体执行管理和维保工作中所存在的问题。之后，重点加强有关人员的综合素质建设，将国家在化工机械化设备管理方面的战略方针以及制定的管理标准有效渗透下去。督促有关人员掌握更加丰富的专业知识，之后根据其所处的工作岗位，就具体的职能要求加以明确，让其在今后履行自身职能时，更加全面系统的分析设备运行情况，根据所掌握的数据信息加以诊断、识别。以便精准定位设备出现的故障位置，然后再确定主要诱因之后，对接下来的维修管理工作方案加以优化设计。不仅如此，还需要科学构建完善性监督机制，针对管理人员所呈现的职能表现进行全方位监督，让其能在具体面对设备运维管理工作时呈现出良好的职责素养。

3.4做好化工机械设备的预防性维护

预防性维护也就是在故障发生前进行维修。因为化工机械设备的很多故障都具有可预知性，所以通过合理的检查维护工作，便可及时发现相应的设备异常，让小的异常在演变成大的故障之前被及时消除，从而有效确保化工机械设备的运行质量与安全性。为达到良好的预防性维护效果，化工企业应安排维护检修技术人员定期进行化工机械设备的故障排查，包括运行情况和零部件情况等的检查，以便及时发现此类机械设备的运行异常，并对使用寿命即将达到限值的零部件及时进行更换。

结束语

依前所述，在化工生产作业领域，有关单位需高度重视机械设备的运维管理工作深化落实。在全面分析维保工作重要意义之后，需结合以往的工作经验，就存在的常见故障类型加以分析。之后，从风险防范意识、巡回检查机制、维保技术、智能管理和人员素质建设几个层面着手进行有效干预和优化。进而保证所构建的维保管理工作体系更加完整，也能通过综合性的管理来维护整个机械设备体系运行环境安全。在全面提高性能水平的前提下，驱动化工生产作业实现高效落地。

参考文献

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